硬化层硬度和深度的关系
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发布时间：2022-07-21 01:04
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时间：2023-10-25 15:29
有效硬化层深度是渗碳淬火回火件从表面向里垂直测到HV550处的距离。
其方法规定用9.8N（1Kg.f）负荷测Hv值，也可以采用4.9～49N（0.5～5Kg.f）负荷。放大400倍下测量压痕对角线长度。
有效硬化层深度（DC）的计算公式为：
bc=d1+［（d2-d1）×（H1-HG）］/（H1-H2）
HG是规定的硬度值；d1及d2分别对应于有效硬化层深度处硬度值HV550的相邻前后二个测定点离表面的距离；H1及H2分别为在d1及d2距离处测5个显微硬度值的平均值。
硬化层也称为渗碳层，是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
硬化层硬度和深度的关系
没有区别，因为氮化后的硬度和硬化层深度跟表面积无关，只跟含氮量和渗氮的温度、时间、氨分解率有关。
硬化层硬度和深度的关系
有效硬化层深度（DC）的计算公式为：bc=d1+［（d2-d1）×（H1-HG）］/（H1-H2）HG是规定的硬度值；d1及d2分别对应于有效硬化层深度处硬度值HV550的相邻前后二个测定点离表面的距离；H1及H2分别为在d1及d2距离处测5个显微硬度值的平均值。硬化层也称为渗碳层，是使低碳钢的工件具有高碳钢...
有效硬化层深度越深越好么
越深越好。1、硬化层深度与钢板耐磨性成正比关系。硬化层深度越深，钢板的耐磨性就越强，可以抵抗更多的磨损。2、硬化层深度越深，钢板的表面硬度也就越高，从而有效提高钢板的耐磨性。
请问高频淬火的硬化层问题
感应加热淬火的淬硬层（即有效硬化层）深度的测定有相关标准规定：即从表面测至极限硬度处的深度。极限硬度是这样规定的，极限硬度为表面硬度的下限值乘以0.8后所得值。例如，如果表面硬度要求为56~60HRC，则它的极限硬度为56×0.8＝44.8HRC（取整为45HRC），那么它的有效硬化层（或称为有效淬硬层...
渗碳层淬硬层深度
渗碳淬火过程中，硬化层的深度是指从零件表面到维氏硬度达到550HV1的垂直距离。这一检测方法适用于渗碳和碳氮共渗后的硬化层，特别是那些经过热处理后，距表面3倍淬火硬化层深度处硬度小于450HV的零件。对于硬度值高于450HV的钢件，只要选择大于550HV（以25HV为一级）的特定硬度值作为界限，该方法同样...
淬火层深度与硬度的关系,,例如我淬火深度低了,会导致硬度降低吗?两者有...
不同的淬硬层深度选择的硬度测试载荷不同,如果无其他因素影响,仅淬硬层降低,选择小载荷进行硬度测试硬度应该不会有变化,如果选择大载荷则硬度会降低.如渗碳淬火有标准规定层深 有效硬化层深度mm 表面硬度测量方法采用标准 试验力，N ≤0.1 GB4342、GB5030 ≤9.807 0.1~0.2 GB4340...
请教!洛氏硬度计怎么测量有效硬化层深度?
一般说的硬化层深度就是渗碳层，要想知道其渗碳层深度需要对阶梯硬度试验，就是说要破坏工件，进行深度硬度测试，要是洛氏硬度计的话目前就是进口的恩斯特的那种，有电动工作台和程序控制，每隔多远打一次硬度，通过硬度的变化来确认渗碳层深度！目前的检测手段就是这样的！
影响机械加工冷作硬化主要有哪些因素
前角减小、刃口及后面的磨损量增大时，冷作硬化层的深度和硬度也随之增大。3、切削用量因素：切削速度和进给量的变化对冷作硬化有较大的影响。切削速度增大时，刀具与工件的接触时间短，塑性变形程度小，硬化层和硬度都有所减小。进给速度增大，塑性变形程度增加，表面冷作硬化程度增加。
有效硬化层 和 全硬化层 区别在哪
有效硬化层是自表面至规定的界限硬度值处的垂直距离范围内的硬化层。 而全硬化层是自表面至硬度或组织不再变化处的距离范围内的硬化层。
表面层加工硬化程度是指
表面层加工硬化程度是指表面层硬度与基体硬度之差与基体硬度之比。加工硬化（英文：workhardening），指随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降的现象，又称冷作硬化。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。
