什么是水泥生产的生料制备过程？

发布网友 发布时间：2022-04-22 06:07

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热心网友 时间：2024-02-16 04:25

水泥生产中，生料制备系统的关键是：在确保生料制备系统安全稳定运行的同时，尽可能的提高磨机出磨生料的质量、产量。重点介绍生料制备的工艺过程及方法，生料、配料等基本概念，配料计算的意义、依据、原则及计算方法和步骤，配料方案的选择，并重点介绍尝试误差法配料的过程；各种生料粉磨系统的特点及应用，生料粉磨系统的发展特点及发展趋势，生产中生料的粉磨细度及颗粒分布要求；辊式磨的发展历史，不同辊式磨统的特点及在生料粉磨系统中的应用，辊式磨系统与管磨系统的比较，重点是辊式磨的操作控制要点及异常情况分析；生料制备系统常用的控制方法、控制项目、控制回路和控制原理等。根据水泥品种、原料的物理化学性质与具体生产条件确定所用原料的配合比，以得到煅烧水泥熟料所要求的适当成分的生料，称为生料的配料。水泥厂基于石灰饱和系数(KH),硅率(SM),铝率(AM)三率值的生料制备过程专家控制。水泥生料率值专家控制系统能够实现生料三率值优化控制,确保生料率值合格,系统的底层由基于神经网络的PID控制器实现,并且系统能够实现生料磨机的故障诊断、负荷最佳控制。生料率值专家控制系统实际应用取得令人满意的控制效果,出磨生料合格率平均稳定在90%和88%。

热心网友 时间：2024-02-16 04:25

煅烧熟料所需的煅烧温度和保温时间，取决于燃料的质量。煤燃烧后的灰分几乎全部掺入熟料中，直接影响熟料的成分和性质，因此，煤质好、灰分小，可适当提高熟料的KH值。如煤质差，灰分高，相应降低熟料的KH值。当煤质变化较大时，应考虑进行煤的预均化。 

生料细度、化学成分、均匀性对熟料的煅烧和质量有很大影响。如生料细度粗，均匀性差，不利于固相反应的进行，KH值不宜过高。如生料细度细，原料预均化较好的水泥企业，可适当提高KH。 

水泥品种不同对熟料矿物组成的要求也不相同。如生产低热水泥时，应适当降低熟料中发热量较高的C3A和C3S的含量，相应提高C2S和C4AF的含量。生产快硬硅酸盐水泥时，需适当提高早期强度较高的C3A和C3S的含量。

热心网友 时间：2024-02-16 04:26

配料方案的设计 

配料方案的设计，要考虑原料、燃料的质量、水泥品种及具体的生产工艺流程，保证优质、高产、低消耗地生产水泥熟料。合理的配料方案既是工厂设计的依据，又是正常生产的保证。     

原料的质量 

原料的质量对熟料组成的选择有较大的影响。如石灰石品位低，而粘土氧化硅含量不高，就无法提高KH和n值。如石灰石中含燧石多，粘土中含砂多，生料易烧性差，熟料难烧，要适当降低KH以适应原料的实际情况。生料易烧性好，可以选择高KH、高n的配料方案。