如何选择梯形丝杠?机械牛人Please Come in!!

发布网友发布时间：2022-05-30 01:03

共4个回答

热心网友时间：2023-09-11 21:56

济宁利兴专业生产丝杠花键轴蜗轮蜗杆细长轴，对于梯形丝杠的安装与滚珠丝杠的安装是不一样的，

选择梯形丝杠时，最应重视哪些规格参数？
梯形丝杠的主要性能参数为轴向负载和转速 (rpm)，这两者的关系可用压力速度 (PV) 曲线表示。
由于梯形丝杠在运行时使用滑动面支撑负载，因此会产生摩擦生热现象，这个过程中，滑动面也会出现磨损。PV 曲线定义了负载和速度的安全运行极限。当负载增大时，必须降低转速，以防止过热和磨损；反之亦然。这样，在负载较小时可以实现高的丝杠旋转速度，而在负载较大时，则丝杠需缓慢运行。需要注意的是，在不增加转速的情况下，可以通过增大丝杠的导程来提高丝杠的直线速度。这个方法可以延长丝杠的使用寿命。
为了确定所需的梯形丝杠系统的规格，必需清楚驱动负载所需的扭矩对于滑动丝杠选型很重要。只要知道滑动丝杠的效率，所需的扭矩可以轻松算出。导程越大，所需的扭矩值越大，同时丝杠的效率也会提升（不会超过最大值）。
梯形丝杠和 ACME 丝杠的主要区别是什么?
“梯形丝杠”是一个通用术语，指的是所有利用滑动面传递负载的螺纹驱动丝杠。梯形丝杠通常应用于动态，静态应用则通常指紧固性的螺纹和不适合经常性运动的低效率的螺纹型式。
术语“英制 ACME”是指一种特殊的螺纹型式。英制 ACME 丝杠也是一种梯形 ACME 丝杠，但梯形丝杠不一定是英制 ACME 丝杠。制定英制 ACME 螺纹标准的目的是为了零件互相性。该标准还有如 2G、3G、2C 等特定等级，不同螺纹类型的丝杠，其不同等级的公差稍有不同。可以使用现有的螺纹塞规和螺纹环规检查英制 ACME 丝杠的螺纹型式。然而，英制 ACME 螺纹仅设计用于互换性和批量生产可能，对于特定的应用来说，其它类型的专业梯形丝杠螺纹型式可能可以实现更佳的性能，但更难定义特征。
英制和公制丝杠的设计主要有哪些区别？它们分别适用于哪些场合？
梯形丝杠具有英制和公制两种规格。英制的标准是 ACME，公制的标准是 Trapezoidal。两者的螺纹型式非常相似，且彼此间并无明显的性能优势。选择英制还是公制产品通常取决于两个方面：一、适合应用的理想导程（螺纹丝杠每转前进的距离）；二、什么单位适用于所要应用设计的设备。在许多情况下，英制或公制的选择纯粹取决于可使用的导程。一旦在控制系统中设置了导程参数，使用英制或公制丝杠的区别几乎为零。
梯形丝杠应用于何种场合？
梯形丝杠通常应用于要求运行平滑、精密、清洁和免维护的仪器级别的应用中，螺母通常采用经内部润滑的聚合物材料。梯形丝杠的应用还有实验室和生命科学设备，例如 DNA 采样设备、扫描设备以及流体搬运设备等。其它应用还包括雕刻、快速成型、检验和数据存储设备。另外，滑动丝杠配合金属（通常是铜）螺母也可以用于重载提升。
在决定采用轧制、铣制或磨制等制造工艺时，应考虑哪些因素？
对于梯形丝杠而言，轧制工艺优于切割（车床铣削）工艺。因为轧制的丝杠表面更加坚固，且表面光洁度更好，另外，轧制工艺可以用来处理长棒材，然后可以切割成任意长度。轧制丝杠的精度可以优于每英尺 0.003 英寸。如需更高的精度，则应考虑使用磨制工艺。磨制丝杠可以实现每英尺0.0003 英寸或更优的精度。但是，磨制工艺的成本要高得多（10 倍）。

热心网友时间：2023-09-11 21:57

1---关于连结：电机和丝杠连接是简单的，采用金属膜片联轴器比较理想，建议不要键，直接夹紧，方便。
2---关于速度：直线速度由电机转速和丝杠导程决定，假设丝杠导程为5mm，则电机转速最大调至60×60/5=720rpm。
3---关于传动：推荐用滚珠丝杠，有效行程1000，则全长可能至1100，推荐公称直径20~25.
4---关于导向及支撑：固定--自由形式需要良好的导向，推荐滚珠滑轨，规格20~25，安装良好15即可，两边安装，4滑块或视情况2滑块。若优先考虑成本，单轴心滑轨可推荐，16规格即可。再次，直线轴加直线轴承亦可列入视野。
功率计算可参考在下拙见：
http://hi.baidu.com/abba024/blog/item/0944ee22e5e1ecae4723e86d.html
另可参考类似答案：
http://zhidao.baidu.com/question/119886248.html

热心网友时间：2023-09-11 21:57

你电机的转速没说害的我给你查了一下，首先解决连接问题，最佳的连接方法应该采用圆筒连轴器。电机转速4/S，申出轴12MM，移动速度60MM/S所以没有合适的丝杠，丝杠你最好采用滚珠丝杠，减少摩擦。祝你成功。

热心网友时间：2023-09-11 21:58

梯形丝杠选用一般原则如下；
1.低精度、轻载荷丝杠常用碳素结构钢制造，经正火、调质处理，或用冷轧易削钢直接机城加工而成。
2.高精度、轻载荷丝杠常用碳素工具钢或合金工具钢制造，经调质或球化退火处理。
3.低精度、有耐磨性要求的可用中碳结构钢制造，经氮碳共渗处理直接使用。
4.高精度工作频繁的丝杠常用合金工具钢制造，整体淬火，还有采用高级渗氮钢制造、经渗氮处理。渗氮丝杠可承受较高温度工作。
5.高精度，要求耐磨的小观格丝杠可用低合金钢制造，进行渗碳淬火。
6.用于测量，受力不大的丝杠可用感应淬火。