CBN刀具和PCD刀具的区别？
发布网友
发布时间：2022-04-22 07:33
共5个回答
热心网友
时间：2022-06-17 19:28
性能不同。CBN主要加工黑色高硬度金属，比如焠硬刚和铸钢（铁），可以耐高温（1000度以上），硬度始终在8000HV，是提高生产效率和加工难加工材料的较好刀具材料。
PCD主要是加工有色金属等非黑色金属的，能够刃磨出很锋利的刃口，得到较好的加工表面，一般可以达到0.2的光洁度。
CBN刀具的主要加工对象是铸铁和淬火钢。应用行业也主要在汽车发动机和轴承行业。
CBN刀具相比PCD刀具，比较容易加工，而且，随着汽车行业节能的推广，汽车发动机采用铝合金基体的车也越来越多，所以，CBN在汽车发动机铣削方面被PCD刀片侵占了不少。
当然，随着CBN刀具成本的下降，在汽车刹车盘领域，CBN车刀片也取代了传统硬质合金车刀片的份额。应该来说，随着CBN材料牌号越来越多，这传统硬材料车削和磨削领域，CBN刀具的份额还会保持上升的趋势。
拓展资料
PCD刀具就是聚晶金刚石刀具，PCBN刀具就是聚晶立方氮化硼刀具，都是人工合成的聚晶产品。
PCD刀具主要用于有色金属及其合金、复合材料、人造板材、石墨及碳纤维、非金属材料等难加工材料的加工。PCBN刀具主要用于黑色金属例如铁、钢、铸铁、淬火钢等效果好。
热心网友
时间：2022-06-17 19:29
PCD刀具也就是金刚石刀具，具有极高的硬度与耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点，金刚石刀具分为天然金刚石、单晶金刚石、PCD金刚石和CVD金刚石四类结构，其中用于加工石墨的主要以PCD刀具为主。刀具材料的硬度愈高，其耐磨性愈好，而金刚石是目前发现的最硬的超硬材料，如CDW025和CDW302粒度的金刚石刀具的耐磨性是最好的
热心网友
时间：2022-06-17 19:29
PCD-----聚晶金刚石刀片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂（其中含钴、镍等金属）按一定比例在高温（1000～2000℃）、高压（5～10万个大气压）下烧结而成。在烧结过程中，由于结合剂的加入，使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥，金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘，还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理.
热心网友
时间：2022-06-17 19:30
PCD主要是加工有色金属等非黑色金属的，能够刃磨出很锋利的刃口，得到较好的加工表面，一般可以达到0.2的光洁度，而且还是加工非金属新型材料的首选材料，它高耐磨，摩擦力小，同时硬度可以达到10000HV以上，可以切削硬质合金及工业陶瓷等高硬度产品。
我公司是专业制造超硬刀具的公司，设备先进齐全，如需要超硬刀具，在我的资料里有联系方式，欢迎来电垂询。
热心网友
时间：2022-06-17 19:30
PCD刀具又叫人造聚晶金刚石，所以可以叫金刚石（PCD）刀具，一般用于有色金属和非金属加工，比如用于铜、铝、铝铸合金、铝合金、镁、石墨、纤维材料、复合材料及高硬耐磨材料等材料加工。而且具有使用寿命长、生产效率高、加工表面光洁度高，加工精度高等特点。比起硬质合金加工效率高，比起天然金刚石刀成本低，因而广泛应用于汽车、柴油机、摩托车、航天航空、家电、仪器精密机械等行业。
CBN刀具
CBN又叫聚晶立方氮化硼超硬刀具，专用于精加工，主要是切削各种淬火钢、合金钢、工具钢、模具钢、锰钢-弹簧钢、轴承钢、冷硬铸铁、高铬铸铁、灰口铸铁、粉末冶金、Ni基及CO基高温合金洛氏硬度在（HRC45-80°）之间各种难加工的高硬度钢件。
CBN刀具的特点：
1、光洁度好：表面加工的光洁度好可达到（Ra0.6-Ra0.8）之间；
2、超硬耐磨：刀具硬度高耐磨性强；
3、切削速度高：高速的切削速度可有效提高加工效率从而降低成本。
