20CrMnTi热处理后断续加工用什么刀具比较好
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发布时间：2022-06-01 17:25
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时间：2023-10-09 16:09
1、断续加工20crmnti淬火件的难点问题
首先淬火件硬度就比较高，一般在HRC58-62之间，传统刀具都很难加工，很容易快速磨损，更别说断续加工淬火件了，一般刀具遇到断续就很容易崩刃，遇到强断续加工淬火件端面群孔的时候，刀片很可能崩碎，所以断续加工淬火件端面/内孔比较难。
2、断续加工20crmnti淬火件端面/内孔的刀具选择
（1）硬质合金刀具：常用来切削加工淬火件的硬质合金材质有YM051、YM052、YN05、YN10、600、610、726、758、767、813等。不过一般建议用于HRC45以下硬度齿轮的加工。对于硬度HRC58-62之间的齿轮不建议使用。
（2）CBN（立方氮化硼）刀具：它的硬度在HV8000～9000，复合抗弯强度为900～1300MPa，导热性比较好，耐热性为1400～1500，在800时的硬度为Al2O3/TiC陶瓷的常温硬度。同时具备很高的抗氧化能力，在1000时也不产生氧化现象，与铁系材料在1200～1300时也不发生化学反应。是目前断续加工淬火件端面/内孔的理想刀具。常用材质有：BN-S20，BN-H05，BN-H10，BN-H21，BN-H05 C25，BN-H10 C25，BN-H21 C25。其中后面带有C25的是一种涂层刀片，相较于未涂层的CBN（立方氮化硼）刀具耐磨性更好。
3、断续加工20crmnti淬火件端面/内孔的CBN刀具材质
断续加工分轻微断续，强断续和重型切削三种。
（1）轻微断续加工：轻微断续加工淬火件如齿轮内孔有个键槽，端面有1-2个油孔这种属于轻微断续，推荐使用BN-H10材质，耐磨性和耐崩损性兼备，在不崩刀的情况下，保证Ra0.8的表面粗糙度和精度。
（2）强断续切削加工：如淬火件端面有群孔，一圈都有的情况下属于强断续切削，推荐使用BN-H21材质，抗冲击性强，不崩刀，同时保证Ra0.8的表面粗糙度。
（3）重型切削齿轮：也就是淬火件如齿轮齿顶圆加工，大型齿轮淬火后变形量大，而且齿顶圆强断续，此时推荐使用BN-S20材质，此牌号属于整体聚晶氮化硼刀具，耐磨性和抗崩损性兼优，可大余量切削和断续切削淬火钢齿轮。
4、断续加工20crmnti淬火件端面/内孔的CBN刀片型号
根据加工部位的不同，选择的刀片型号也不同，
常用于断续加工淬火件齿轮端面/内孔的刀片型号有C型（80°菱形），T型（正三角型），W型（胖三角型），V型（35度菱形）等，以上是常用标准型号，还有其他结构形式的供12款型号选择。
5、断续加工20crmnti淬火件端面/内孔的CBN刀具切削参数
断续加工淬火件端面/内孔的切削参数不宜太高，尤其机床刚性不好的情况下容易振刀，刀片容易出现崩损现象，下面表格的切削参数属于推荐范围，具体切削参数要根据现场加工情况和机床，夹具等选择合理的切削参数。
6、断续加工20crmnti淬火件端面的CBN刀具案例参数
加工部位：齿轮端面（有6个类似键槽）
齿轮材料：20CrMnTi，HRC58-62
选用刀片：BN-H21 WNGA080404
切削参数：ap=0.15mm，Fr=0.1mm/r，Vc=117m/min
加工方式：干切
加工效果：相比某品牌CBN刀具，BN-H21材质立方氮化硼刀具寿命提高3倍，同时失效形式为正常磨损，而另一家的CBN刀具则崩损状态。
7、断续加工20crmnti淬火件内孔的CBN刀具案例参数
加工部位：齿轮内孔
齿轮材料：20CrMnTi，HRC58-62
选用刀片：BN-H10 CCGW09T304
切削参数：ap=0.25mm，Fr=0.08mm/r，Vc=135m/min
加工方式：干切
加工效果：相比某欧系品牌CBN刀具，BN-H10材质CBN刀具硬车削齿轮刀具寿命提高67%，效率提高22%
8、断续加工20crmnti淬火件齿顶圆的CBN刀具案例参数
加工部位：齿轮齿顶圆
齿轮硬度：HRC60
选用刀片：BN-S20 SNGN120712
切削参数：ap=2.5mm，Fr=0.12mm/r，Vc=90m/min
加工方式：干切
加工效果：相比陶瓷刀具，BN-S20材质CBN刀具切削速度提高1倍，刀具寿命提高十几倍。
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时间：2023-10-09 16:09
