无纺布布面横条怎么解决

发布网友发布时间：2022-05-30 19:51

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摘要横条是圆机生产过程中由于机器调整、原料质量等因素不佳而引起的较为普遍的织疵、一般有隐横条、单丝横条两种。文中通过对圆机织物组织特点的介绍、对其产生的原因从原料、机构、机器部件以及调整工艺等方面进行了分析并提出了相应的预防整改措施。隐横条产生原因及预防整改措施隐横条是指机器运转一个周期过程中，线圈大小发生周期性的变化而在布面上出现稀疏不匀的现象。一般来说原料造成隐横条的可能性较小，多为机械磨损后调整不及时所产生周期性的张力不匀、从而造成隐横条。咨询记录 · 回答于2021-10-28无纺布布面横条怎么解决横条是圆机生产过程中由于机器调整、原料质量等因素不佳而引起的较为普遍的织疵、一般有隐横条、单丝横条两种。文中通过对圆机织物组织特点的介绍、对其产生的原因从原料、机构、机器部件以及调整工艺等方面进行了分析并提出了相应的预防整改措施。隐横条产生原因及预防整改措施隐横条是指机器运转一个周期过程中，线圈大小发生周期性的变化而在布面上出现稀疏不匀的现象。一般来说原料造成隐横条的可能性较小，多为机械磨损后调整不及时所产生周期性的张力不匀、从而造成隐横条。1 产生的原因a.由于安装精度不高，或者因设备老化产生了严重的磨损，圆机针筒的水平度和同心度偏差超出允许公差。常见的问题出现在传动大齿轮盘的定位销和机机架定位槽之间的间隙过大，导致针筒在运转中不够平稳，严重影响了进纱以及退圈。另外、因设备老化、机械磨损、促使主传动齿轮盘纵径向晃动加大针筒同心度产生偏差，造成喂纱张力的波动、导致线圈大小异常、严重的便在胚布上出现隐横条。b.在生产过程中给纱机构的变速盘调节滑块中嵌人飞花等异物、使其圆整度受到影响，同步齿形带的速度出现异常、送纱量不稳定导致隐横条的产生。c.圆机采用消极式给纱机构、难以克服给纱过程中纱线张力差异较大的缺点、容易造成纱线的意外伸长及给纱量上的差异，从而形成隐横条。d.采用间歇式卷取机构的圆机，在卷取过程中张力波动较大，线圈的长度易产生差异。1.2 预防整改措施a．将齿轮盘定位面电镀适当加厚，控制齿轮盘晃动在1~2丝之间。对底部滚珠轨道抛光打磨、，加润滑脂把针筒底部用软薄的弹性体垫平，严格控制针筒径向晃动在2丝左右。对沉降片三角需要定期校正、使沉降片三角与新沉降片尾部的距离控制在30～50丝之间，各块沉降片三角位置偏差尽可能控制在5丝范围之内，使沉降片在退圈时保持握纱张力一致。b.控制车间温、湿度。一般温度控制在25℃左右、相对湿度控制在75％，以防止由于静电而引起的吸附飞花灰尘的现象，同时采取必要的吸尘措施以保持清洁卫生、加强机器维护保养，保证各个旋转部件运行正常。c.将消极式机构改造成贮序式积极给纱机构、减少导纱过程中的张力差异、最好安装速度监控装置，稳定喂纱张力。d.将间歇式卷取机构改造成连续式卷取机构，保证布匹卷曲过程中的连续，保证卷张力的稳定和均匀。是梳理机的无纺布有规律的横条纹，该怎么解决稍等关于有规律的横纹:开机后别动观查一下周边有没有干扰源比如室内电灯，日光灯的电流声第二室外的声音，比如汽车的启动时的声音还有道路施工钻头的声音还有室外做装饰装潢，工地电钻的声音梳理机波纹有两种，一种是横向，一种是纵向，纵向波纹是梳理锡林，道夫有损伤或包缠的针布高低不平所造成，应该检查梳理机道夫和锡林的针布，按照上述描述，棉网应该是横向波纹，该问题的产生是针布有损伤或锡林和道夫的速比不匹配造成，针布有损伤可以检查确认，主要是速比的问题，锡林的线速度过快，造成棉网在道夫上堆积，形成横向波纹，一般将道夫速度提高，就可以解决，锡林线速度一般工艺调整是不变。