玻璃在制作过程中产生的气泡是如何去除的?

发布网友发布时间：2022-04-23 05:45

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热心网友时间：2023-05-30 11:18

气泡的原因

1）硅质原料中超细粉含率过高，细小颗粒在反应初期过于激烈，在颗粒周围形成了一层泡沫层，澄清困难而形成气泡。

2）硅质料中的Si02成分波动太大，未能及时变料，引入SiO2过多，降低了玻璃中的SO3的溶解度，使玻璃产生了气泡。

3）碳粉含率过高，芒硝过早分解造成了澄清不足而产生微泡。

4）芒硝含率过高时，在玻璃中易产生白色实心“芒硝泡”，过量的芒硝以液态的硫酸钠存在于玻璃熔化中。

5）原料的COD值变化太大，也即氧化还原性变化大，易使玻璃溶解的SO3溶解量变化而引发微泡。

气泡的解决办法

1）严格控制硅质料的成分和超细粉含量，精心称量，满足工艺要求。

2）严格控制好芒硝和碳粉含率，保证其含率稳定。

3）做好原料中COD值的研究与控制，确保玻璃的氧化还原性的稳定。

热心网友时间：2023-05-30 11:18

付费内容限时免费查看回答玻璃生产工艺中常用以下方法除泡: 1、鼓泡,常见于大型平板玻璃窑.用金属管或陶瓷馆从玻璃熔化池底部吹出大气泡.大气泡在上浮过程中可以带走或清理小气泡. 2、搅拌,玻璃熔制过程中采用机械搅拌,帮助排除气泡. 3、熔制时加入0.3%-0.5%的澄清剂,如三氧化二锑. 4、控制生产工艺,减少二次气泡的产生.(溶解在玻璃液中的气体,在温度降低时再次析出的气泡称为二次气泡.) 5、调整玻璃组分,降低玻璃液的粘度. 6、延长玻璃均化时间.(要控制好时间,否则玻璃液中碱性物质挥发严重,玻璃粘度会加大.) 7、选择合适的原材料状态,比如颗粒度的大小.过细的难熔粉料易产生大量微小气泡.但颗粒度太大会造成熔制困难,比如三氧化二铝颗粒如果太大,如果未熔解完,就会产生结石.