陶瓷色料煅烧工序有哪些?

发布网友发布时间：2022-10-01 18:16

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热心网友时间：2024-09-29 09:39

1、配料：按照配方单到仓库领取相对应编号的材料;

2、混合：将领取的物料根据工艺要求,使用指定的机器和时间进行混合;

3、装窑：将混合好的物料,按照一定的数量等,装上指定的窑车上

4、烧成：装好窑车的生料推入到梭式窑内,按照一定的升温速度和时间烧到指定温度并保温;

5、卸窑：将经过高温煅烧好的生料，待自然冷却后倒出匣钵装袋;

6、粗加工：初步的加工,如进行卸窑后的爪式机打粉均化过程;

7、精加工：将初步加工的产品进一步加工,细化加工.如釉用产品的水磨工序;

8、打包入仓：将精加工的产品，经烘干打粉均化后，按照一定的重量，过筛打包如库。我们看到一件陶瓷器时，最引人注意的是它的外观形状。如果瓷器上没有挂釉的话，无论造型如何美丽都会失掉这件瓷器的魅力，所以我们说陶瓷是一种火的艺术，靠火的作用产生了各种变化，主要还是陶瓷釉料在火中起到了变化。

热心网友时间：2024-09-29 09:40

（1）混合：着色剂的最终色调，受加入着色剂中的其他成分的影响很大，因而，为了使每批色料发出同一色调，必须按照组成将质量相同的原料精细的称量和混合。混合的最好方法是湿法粉碎、干燥、过筛。其他方法称为干法，将各种原料过60目筛，或用干式混合机混合。采用何种方法，可按色料的品种而定。

（2）煅烧：煅烧是制色料的生重要工序，其目的是为了使之稳定化。在煅烧过程中，原料性质的不同会发生不同的反应。煅烧温度了最低要和色料最终制品的使用温度相同。煅烧中的反应有分解与化合。

①分解。许多原料因加热而放出气体，如煅烧中的分解进行不完全，用到产品上时将因气体的排出而发生气泡、破裂、或在彩绘部位上留下白色斑点，而该颜色移到无色部位上去。

②化合。产品着色剂的着色化合物，多为在煅烧中与其他原料化合之后成为参于坯、釉等熔解作用的非活性物质。其中物别是能在高温下使用的尖晶石型色料。混合以多种着色剂而制色料时，如黑色料等，煅烧充分是特别重要的，如其固相反应不能反应完全而达到充分烧结，则因在釉中发生分离为各个溶液，会在装饰上出现混色现象。以往通常在素烧窑或釉烧窑某一部位的密封匣钵中进行煅烧，但制精致的色料时，其煅烧最好用许多个水马弗窑。

（3）水洗：将煅烧后的色料粉碎，然后进行水洗，以除净其中的可溶性物质，使用铬酸盐的色料必须用热水洗，如洗不干净，剩有可溶性铬酸盐，则在铬色的周围会出现深浅不匀。

（4）粉碎：水洗后用球磨机湿法粉碎到所需要的细度。色料的粒度一般要求全部通过300目筛。粉碎不足时会因粒度不均而难于使用，或因缺乏遮盖力而使烧成后成斑点状。反之，粉碎过度，细如尘埃，则不能充分熔合于釉中而造成滚釉。

热心网友时间：2024-09-29 09:40

陶瓷色料也称颜料或彩料，是以色基和熔剂或添加剂配制成的粉状有色陶瓷专用颜色材料。早期主要有粉末状色料，随着技术革新和发展，现已生产出了陶瓷墨水，水剂这类的色料，已经得到广泛的生产和使用。陶瓷色料也称颜料或彩料，是以色基和熔剂或添加剂配制成的粉状有色陶瓷专用颜色材料。早期主要有粉末状色料，随着技术革新和发展，现已生产出了陶瓷墨水，水剂这类的色料，已经得到广泛的生产和使用。