火焰数控切割机的编程入门及操作方法?
发布网友
发布时间：2022-04-23 04:53
共2个回答
热心网友
时间：2022-06-15 00:18
说明书，主要是熟悉一些
G代码指令，如下：
G00 快速定位
G01 直线加工
G02 顺圆加工
G03 逆圆加工
G41 向左补偿 割缝
G42 向右补偿 割缝
G90 绝对坐标
G91 增量坐标
G92 加工坐标系原点设置指令
M02 程序结束
M07 切割开始（点火、预热、切割氧开，割*升降）
M08 切割结束（切割氧等关闭，割*升）
示例 用TXT格式
G92X0Y0 设置参考点
G21 设置为公制编程
G91 设置为增量坐标
G00 X10 Y10 快速行走 X=10 Y=10
G41 左补偿
M07 切割开始（点火、预热、切割氧开，割*升降）
G01 X0 Y50 直线行走 X=0 Y=50
G02 X100 Y0 I50 J0 顺圆弧 （半径为50的半圆弧）
I(等于圆心的X坐标值减去起点的X坐标值）
J(等于圆心的Y坐标值减去起点的Y坐标值）
G01 X0 Y-50 X(等于目标的X坐标值减去当前的X坐标值）
G01 X-100 Y0 Y(等于目标的Y坐标值减去当前的Y坐标值）
M8 切割结束（切割氧等关闭，割*升）
G40 补偿关闭
M02 程序结束
以上资料由方君焊割提供。
至于切割机操作，也可以去
看一些方君焊割的视频。
热心网友
时间：2022-06-15 00:19
一、工作前
（1）检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。
（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
（3）检查所提供电源电压是否符合规定要求。
二、工作中
1。调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
2。根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。
3.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。
4.在点火后，不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。
5.检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。
6.切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。
7.数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
8.操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
9.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
三、下班后
1，下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。
2.如果实行交*制度，应将当班设备运行状况作好交*记录。
3.应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。
四、日常保养
1，轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。
2.传动齿条上每天用应20#机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。
3.操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。
4.该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。
入门：
数控火焰切割机切割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰。在切割过程中要保证火焰的强度要适中，应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。
在切割厚钢板时，龙门式数控火焰切割机由于切割速度较慢，为防止割缝上缘熔化，应相应使火焰能力降低；若此时火焰能率过大，会使割缝上缘产生连续珠状钢粒，甚至熔化成圆角，同时还造成割缝背面粘附熔渣增多，而影响气割质量。如在气割薄钢板时，因气割速度快，可相应增加火焰能力，但割嘴应离工件远些，并保持一定的倾斜角度；若此时火焰能率过小，使工件得不到足够的热量，就会使气割速度变慢，甚至使气割过程中断。
