金属零件的制造工艺流程及注意事项都有哪些?

发布网友发布时间：2022-04-23 08:36

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热心网友时间：2023-10-08 20:23

在零件制造过程中，从零件的设计图纸到零件交付，不仅要考虑到数程编程，还要考虑到诸如零件工艺路线的安排、机床的选择、切削刀具的选择、定位装夹等一系列因素的影响，在开始编程前，必须要对零件设计图纸和技术要求进行详细的数控工艺分析，这样才能避免由于工艺方案考虑不周而可能出现的质量问题，造成无谓的人力、物力等资源的浪费。下面简单介绍下金属零件的制造工艺流程及注意事项：
一、获取零件的基本信息
（1）零件设计图纸、技术资料，以及装配图纸和零件的批量。
（2）零件所需的相关技术标准如企业标准和工艺文件及验收的质量标准。
（3）现有的工艺装备及专用设备的制造能力、工艺装备的规格及性能、工人的技术水平。
二、零件的制造工艺流程分析
分析零件的形状和大小，及原料的类型、规格、形状、热处理状态以及硬度等，利用这些原始信息有利于数控规划。
（1）装配图和零件图分析
对于装配图的分析和研究，主要是熟悉性能、用途，明确零件相互装配位置及作用，了解零件图上各项技术条件制定的依据，找出其主要技术关键问题，为制定正确的方案奠定基础。当然普通零件进行工艺分析时，可以不进行装配图的分析研究。
（2）零件图的工艺性分析
对零件图的分析和研究主要是对零件进行工艺审查，如检查设计图纸的视图、尺寸标注、技术要求是否有错误、遗漏之处，尤其对结构工艺性较差的零件，如果可能应和设计人员进行沟通或提出修改意见，由设计人员决定是否进行必要的修改和完善。
（3）零件图的完整性和正确性分析
零件的视图应符合国家标准的要求，位置准确表达清楚；几何元素（点、线、面）之间的关系（如相切、相交、平行）应准确；尺寸标注应完整、清晰。
（4）零件精度技术要求分析
零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热表处理要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的精度和技术要求，为制定合理的方案做好准备。
（5）尺寸标注方法分析
零件图的尺寸标注方法有局部分散标注法、集中标注法和坐标标注法等。对在数控机床上的零件，零件图上的尺寸在能够保证使用性能的前提下，应尽量采取集中标注或以同一基准标注的方式，这样既方便了数控编程，又有利于设计基准、工艺基准与编程原点的统一。
（6）零件的结构工艺性分析
零件的结构工艺性是指所设计的零件，在能够满足使用性能要求的前提下制造的可行性和经济性。通过对零件的结构特点、精度要求和复杂程度进行分析的过程，可以确定零件所需的方法和数控机床的类型和规格。
三、选择合适的机床设备
数控虽然有严格的数控机床操作规范、良好的机床维护保养，但是其本身的精度损失是不可避免的。
（1）为了控制质量，我们定期对数控设备进行检测维修，明确每台设备的精度，明确每台设备的任务。
（2）严格区分粗、精工的设备使用，因为粗工时追求的是高速度、高的去除率、低的精度，精工则相反。做到对现有设备资源的合理搭配、明确分工，将机床对质量的影响降到了最低，同时又保护了昂贵的数控设备，延长了设备的寿命。
四、切削油的选择注意事项
切削油是金属切削工艺必须采用的一种介质，在过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。
（1）专用的切削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。
（2）专用的切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。
（3）专用的切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。