怎样减少锡渣氧化
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发布时间：2022-04-22 13:14
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时间：2023-10-15 05:07
其正常使用温度为 240-250oC 使用方要经常用温度计丈量炉内温度并评估炉温的均匀性，对于 Sn63-Pb37 锡条而言。即炉内四个角落与炉*的温度是否一致，建议偏差应该控制在 ± 5oC 之内。需要指出的不能单看波峰炉上仪表的显示温度，因为事实上仪表的显示温度与实际炉温通常会存在偏差。这一偏差与设备制造商及设备使用时间均有关系。
二、波峰高度的控制
对于减少锡渣也有帮助。首先，波峰高度的控制不只对于焊接质量非常重要。波峰不宜过高，一般不应逾越印刷电路板厚度方向的 1/3 也就是说波峰顶端要超过印刷电路板焊接面，但是不能超过元器件面。同时波峰高度的稳定性也非常重要，这主要取决于设备制造商。从原理上讲，波峰越高，与空气接触的焊锡表面就越大，氧化也就越严重，锡渣就越多。另一方面，如果波峰不稳，液态焊锡从峰顶回落时就容易将空气带入熔融焊锡内部，加速焊锡的氧化。
三、清理
从峰顶上回落的焊锡落在锡渣表面上，经常性地清理锡炉表面是必需的否则。由于缺乏良好的传热而进入半凝固状态，如此恶行循环也会导致锡渣过多。
四、锡条的添加
都应该检查一下炉面高度。先不要开波峰，每天 / 每次开机之前。而是加入锡条使锡炉里的焊锡达到最满状态。然后开启加热装置使锡条熔化。由于，锡条的熔化会吸收热量，此时的炉内温度很不均匀，应该等到锡条完全熔解、炉内温度达到均匀状态之后才干开波峰。适时补充锡条，有助于减小焊接面与焊锡面之间的高度差，即减小焊锡波峰与空气的接触面积，也能减小锡渣的发生。
五、豆腐渣状 Sn-Cu 化合物的清理
印刷电路板外表的敷铜以及电子元器件引脚上的铜都会不时地向熔融焊锡中溶解。而 Cu 与 Sn 之间会形成 Cu6Sn5 金属间化合物，波峰焊过程中。该化合物的熔点在 500oC 以上，因此它以固态形式存在同时，由于该化合物的密度为 8.28g/cm3 而 Sn63-Pb37 焊锡的密度为 8.80g/cm3 因此该化合物一般会呈现豆腐渣状浮于液态焊锡表面。当然，也有一部分化合物会由于波峰的带动作用进入焊锡内部。因此，排铜的工作就非常重要。其方法如下：停止波峰，锡炉的加热装置正常动作，首先将锡炉表面的各种残渣清理干净，露出水银状的镜面状态。然后将锡炉温度降低至 190-200oC 此时焊锡仍处于液态）而后用铁勺等工具搅动焊锡 1-2 分钟（协助焊锡内部的 Cu-Sn 化合物上浮）然后静置 3-5 个小时。由于 Cu-Sn 化合物的密度较小，静置过后 Cu-Sn 化合物会自然浮于焊锡表面，此时用铁勺等工具即可将表面的 Cu-Sn 化合物清理干净。
就要考虑清炉。根据生产情况，上述方法可以排除一部分的铜。但是如果焊锡中含铜量太高。大约每半年或一年要清炉一次。
六、使锡渣还原剂跟锡渣还原粉
能够浮于液态焊锡表面，锡渣还原剂为一种高闪点的碳氢化合物。将液态焊锡与空气隔离开来，从而减少焊锡氧化的机会，进而减少锡渣。一般而言，使用还原剂可以减少大约 80% 锡渣。
