MS-350 无铅波峰焊如何保养
发布网友
发布时间：2022-07-10 04:07
共5个回答
热心网友
时间：2023-10-12 23:37
1、对于波峰焊中所说的锡渣过多，首先要分清楚锡渣是否正常，一般情况下黑色粉末状的锡渣是正常的，而豆腐状的锡渣却不正常。锡渣过多也是一般波峰焊常见问题，目前由安达自动化设备有限公司研发的一款低锡渣节能波峰焊能解决锡渣多的问题，锡渣量：0.3-0.9kg/8h，每年大概能节约15万。针对不正常的豆腐状锡渣的产生原因有如下几点：
①、主要原因是波峰炉设备的问题：目前市场上部分波峰炉的设计都不够理想，波峰太高，峰台过宽、双波峰炉靠得太近以及选用旋转泵而造成得。波峰太高，焊料从峰顶掉下来的时候，温度降低偏差比较大，焊料混合着空气冲进锡炉中造成氧化和半溶解现象，导致锡渣的产生。旋转泵没有做好预防措施，不断的把锡渣压到炉中，回圈的连锁反应加激锡渣产生。
②、波峰焊的温度一般都控制得比较低，一般为280℃±5℃（针对无铅SN-CU0.7的锡条来说），而这个温度是焊料过程之中所要求的最基本要达到的温度，温度偏低锡不能达到一个很好的溶解，间接造成锡渣过多。
③、人为的关系，在适当的时候加锡条也是很关键的，加锡条的最适当时候是始终保持锡面和峰顶的距离要最短。
④、有没有经常清理锡渣，使峰顶掉下来的焊锡能尽快进入炉中，而不是留在锡渣上面，受热不均匀，也会造成锡渣过多。
⑤、平时的清炉也是很关键，长时间没有清炉，炉中的杂质含量偏高，也是造成锡渣过多的原因之一。
※为解决波峰焊锡渣过多，含铜量超标的原因，请定期清炉，大约每半年或一年换一次新锡较适宜。（换锡：即把波峰焊里的锡全部清出来，清洗干净锡炉的每个部件，再装上每个部件，加新的锡条即可）！
二、锡条在使用过程之中，锡面出现毛状的锡渣造成线路板短路，如何解决？
1、锡面出现毛状锡渣的情况是由于含铜量偏高，锡炉温度不够，铜的元素结晶出来，浮在锡面而表现出来的一种现象，只要把它捞干净，温度提高一些就可以解决。一般这种现象也被一些客户利用来作为排除杂质铜的一种方法。一般炉中含铜量过高的时候，会使整炉锡的熔点上升。
三、锡条在锡炉中通解后有气泡产生，如何解决？
1、加锡条时不要弄湿锡条，这种情况气泡产生的机会最大。
四、新炉的使用、加锡
方法1：将锡条竖放，吗尽量放整齐，紧挨着热管，锡条与发热管接触面积越大越好。
方法2、用手浸炉先将锡条熔化，再将熔化的锡慢慢加入波峰炉，加入波峰焊的锡液量至少为波峰炉的1/3，然后再配合方法1将波峰炉加满。
五、波峰调校：水平标准，波峰的高度与速度尽量调至最低，以接触到PCB板的界限。
六、温度调校：波峰焊的温度一般控制在280度左右（无铅锡条SN-CU0.7）。
七、清锡灰、清炉
1、发现炉面出现锡灰时一般直接用漏勺将其捞出即可
2、清炉：一般分大清、小清
大清：（即换锡）即把波峰焊里的锡全部清出来，清洗干净锡炉的每个部件，再装上每个部件，加新的锡条。
小清：将波峰炉内的波峰部位全部拆开，将裹面的残留锡清理干净。
热心网友
时间：2023-10-12 23:38
预热：一星期一次 锡缸：每月一次。氧化物每两小时一次！表面每两小时一次！
热心网友
时间：2023-10-12 23:38
不过一般是没有人跟着表格走了，因为太频繁了。。基本每个小时都在搞保养卫生。。
热心网友
时间：2023-10-12 23:39
热心网友
时间：2023-10-12 23:39
