美的智能多联空调的安装方法和步骤
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发布时间：2022-03-08 10:37
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时间：2022-03-08 12:06
冷媒管应选择脱氧亚磷无缝铜管，其壁厚根据管径大小而定，一般最小壁厚为0.8㎜（Φ6.4）。冷媒管无论何时都应注意干燥、清洁、密封。
冷媒配管作业程序：按配管设计尺寸排布管道—→脱氧氮气保护焊—→安装室内外机—→氮气吹污—→扩口连接—→气密试验—→真空干燥
2.2 冷媒管的焊接： 为保证检漏方便，焊接的管道一般排布于走廊位置。焊接时，充入氮气替换的方法是标准的作业方法。氮气减压表的工作压力一般为2～3㎏/㎡。焊接工作宜在向下方向或水平侧向进行，应避免仰焊。作业时应注意管子和接头间缝隙，注意避开明火。
2.3 室内外机安装： （略）
2.4 冷媒管的切割： 冷媒管的切割不能使用高转速的设备。切割后要用锉刀将切断面磨平，严禁磨下的粉末进入管内。
2.5 氮气吹污： 作为配管作业的收尾工作进行冲洗，以清除管内的异物及水分。
2.5.1 工作流程：
（1）每一层从室内机到主管
（2）每个主轴内的竖管
（3）从每根主管到屋顶安装的室外机
2.5.2 工作方法：
（1）使用氮气，利用减压阀将压力升高到5～10㎏/㎡。
（2）确认未用扩口连接之处有氮气溢出。
（3）用一个平整的木块压住配管的扩口部分。
（4）若压力变高按压不住时，迅速将木块拿开。
（5）再次用木块压住，同上述一样迅速将木块拿开。冲洗时在配管的端部事先轻轻地挡上一块白布，以确认异物的内容和数量，重复冲洗作业直至异物消失。
（6）结束后，如不需马上连接或抽真空时，可加上保养栓进行密封。
2.6 冷媒管扩口并与室内外机连接： 冷媒管与空调机连接之前，必须先进行扩口，以保证其连接气密性。其作业方式与分体机类似，只是需在扩口的内外面上涂些冷冻机油。
2.7 气密试验：系统管道连接完成后，必须对气管及液管分别充入氮气，进行加压试验。
试验顺序如下：第一阶段：3.0㎏/㎡加压3分钟以上；—→有可能发现大漏口
第二阶段：15.0㎏/㎡加压3分钟以上；
第三阶段：28.0㎏/㎡加压约24小时；—→有可能发现微小漏口
观察压力是否下降，若无压力下降，即属合格；若有压力下降，则应找到漏气口并及时采取措施。（检漏方法见后）
试验时应注意室外温度的变化。如加压时的温度和观察时的温度不同时，每1℃会有0.1㎏/㎡的压力变化，故应予修正。修正值为（加压时温度—观察时温度）×0.1 例如：加压时28.0㎏/㎡ 25℃； 24小时后27.5㎏/㎡ 20℃
2.8 检查漏气口：
检查1：前项气密试验中，第三阶段检查发现有压力下降时，
（1）听感检查：用耳可以听到较大的漏气口。
（2）手触检查：手放在管道连接处，感觉是否漏气。
（3）肥皂水或市售的泡沫发生喷剂检查：可发现漏气处冒出的气泡。
检查2：欲发现微小漏气口，或用加压试验发现压力下降而找不到漏气口时，
（1） 将氮气放至3.0㎏/㎡处。
（2） 加氟（R22）至5.0㎏/㎡处（即氮气与氟气混合状态）。
（3） 利用电子检漏仪、或卤素检漏灯、或烷气探测仪等作检查。
（4） 发现不了时，继续加压到28㎏/㎡再度检查。
需要说明的是，电子检漏仪的缺点是，除了氟气之外，对其它有异味的气体也会发出警报；而对于卤素检漏灯，须有冷媒并且使用点火操作，因而较少使用；在实际操作过程中，洗洁精产生的泡沫十分丰富，发现漏洞更及时、更简便，因此被更多地予以采用。
2.9 真空干燥： 真空干燥是指利用真空泵将管道内水分变为蒸汽排出管外，而使管内得以干燥。在一个大气压中，水的沸点为100℃，而使用真空泵使管内压力接近真空时，其沸点相对下降，降至室外气温以下时，管内水分即被蒸发。
2.9.1 当外界气温在7.2℃时，要在-752mmHg以下才能进行真空干燥。
2.9.2 要真空干燥时，首先必须掌握选择真空泵及其维修方法。
2.9.3 真空泵的选择，必须注意下列二点：
（1）选择预期要求达到真空度的泵。
（2）要求排气量较大的（约40升/分以上）。另外，开始作业前，必须选用真空测量确认是否达到-755mmHg以下。
2.9.4 真空泵作业程序：
（1） 干燥——将万能测量仪接在液体管和气体管的注入口，将真空泵运转2小时以上。（真空度应在-755mmHg以下）若抽吸2小时仍达不到-755mmHg以下时，管道系统内有水分或有漏口存在，要继续抽吸1小时。如抽吸3小时仍未达到-755mmHg，则检查是否有漏气口。
（2）真空放置试验：达到-755mmHg即可放置1小时，真空表指示不上升为合格；指示上升，表示内有水分或漏气口，可再重新检查漏气口，并重复上述步骤。
（3）冷媒追加充填：如内外机之间的铜管单程长度超过10米，则需追加制冷剂，注入量根据公式计算。使用充填注射器或进口加液器从液体管口注入。
2.10 管道保温： 保温材料为B1级阻燃橡塑保温管，根据安装规范等相关资料，结合实际安装经验，冷凝水管保温厚度约在9-10mm为宜，冷媒管保温厚度约在9-19mm为宜。
2.11 系统接线： 电源应直接送至室内、外机旁。室内机电源：单相220V，BV线；室外机电源：三相380V ，BV线及电缆；控制线：用屏蔽线，避免电磁干扰。除内外机电源之外，系统内各种控制线均属弱电，且无极性。遥控器线管及线盒的预埋，应由建筑商负责。
2.12 冷媒管道宜采用脱氧亚磷无缝铜管及专用接头，管径宜按下列管径规格选用。
φ6.4×0.8；φ9.5×0.8；φ12.7×0.9；φ15.9×1.0；
φ19.1×1.0；φ25.4×1.2；φ28.6×1.2；φ31.8×1.3；
φ38.1×1.4；φ44.5×2.0；
严禁使用“T”字接头。
分岐接头可水平或垂直安装，分岐集管（或称端管）必须水平安装。
2.13、管道焊接须用氮封焊接，管道焊接好必须进行气密性试验和气洗操作，具体要求应详细参照各厂家的安装要求。
2.14、管道试验合格后，用难燃型保温套管及专用配件附属品保温材料，厚度以不结露为准。
2.15、冷媒管支吊架间距规定如下（参照执行）
公称直径(mm) <20 25~40 >50
最大间距(m) 1.0 1.5 2.0
支吊架要用垫木来防止冷桥。
2.16、冷凝水排水管采用PVC硬塑料管，管径不能小于De25。
2.17、冷凝水管安装应有顺流下坡，坡度≥1%，当坡度不能满足要求时应增大管径，或选用带增压泵的内机。严禁排入生活污水管道，不宜排入雨水立管。冷凝水管越短越好。
2.18、冷凝水排水管支吊架间距为1.5M，严防管道呈上下弯蛇状，严禁人踩或吊挂重物，管道不能与吊顶接触。
2.19、当室内机为抽吸式结构时，机内呈负压状态，冷凝水排水管接出时应设存水弯，在存水弯处设清扫口。
2.20、冷凝水排水管径通水试验合格后要采用难燃型保温材料保温以防结露。
2.21、PVC塑料管管径和壁厚按下表选用
允许流量(I=1%)(L/H) 内径(mm) 壁厚(mm)
≤14 φ25 3.0
14~88 φ32 3.5
88~175 φ40 4.0
175~334 φ50 4.5
注：内机产水量为2(L/匹•H)
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时间：2022-03-08 13:24
