可用作填土土料的是什么土
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发布时间：2022-04-23 00:14
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时间：2023-07-24 06:25
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1.1本工程±0.00相对于绝对标高48.50m，基础埋深-14.6 m；地下结构外墙厚度地下一层为300 mm、地下二层为350和450mm；四周局部为二层纯地下室（顶板标高为-3.95～5.7m，结构顶板厚度为250mm）。
1.2建筑物地下结构长127.5 m，宽87 m，本工程基坑西侧已与B6基坑挖通（B6中证大厦基坑略深些，现处于停工阶段），其余边坡均采用护坡桩支护，护坡桩内皮与结构外墙皮净空0.3m，砌240mm厚砖保护墙兼作地下结构外侧模板，边砌筑边用土料将间隙填实。
1.3 地下防水做法为二层(4+3型)SBS改性沥青防水卷材。外墙外贴法防水保护层为砌120mm厚砖保护墙，纯地下室地下二层覆土顶板上防水保护层为:20mm厚砂浆+60mm厚C15混凝土保护层。
1.4 回填土工程范围包括纯地下室覆土层的回填，西侧外墙肥槽（与B6工程结构外墙皮净距10m，回填时间取决于B6具备回填条件后）,总回填土方量约17200 m3。所有肥槽回填土按设计要求，与外墙接触的部位(不小于500mm范围)用2:8灰土填实，以保证地下防水效果。
2、土方回填施工安排
2.1结构施工进入地上后，根据实际条件及时插入地下防水施工，砌筑砖保护墙和顶板防水保护层混凝土的浇筑，根据施工组织设计的部署，结构和防水、回填土施工均应保证正常进行，本着减少相互影响和工序衔接紧密的原则，按施工进度计划要求，在2001年7月20日后，地上二层结构施工完毕，将结构施工外架与二层柱拉结，拆除地下一层部位的外架，然后进行防水和土方回填施工。
2.2 回填土施工从工程的东南角,即地下二层-5.7m标高覆土顶板处开始,因此应保证此处的顶板结构封顶和地下水池的施工进度,为防水和回填施工创造条件。待回填到-3.95m标高后，接续施工东侧和北侧的覆土回填。
2.3西侧地下覆土层和外墙西侧与B6之间回填土的施工，在具备条件后及时进行。因西侧外墙高度将近9m，为保证120mm厚防水保护砖墙的砌筑安全，砌墙和回填土应分步交替进行，砖墙的砌筑高度每步按2.5～3m。
2.4 各部位回填土工程量及施工计划
施工部位回填方量（m3）回填时间备注
东南侧（-5.7 m）覆土315010天
东侧及北侧覆土475015天
西侧覆土345010天
与B6之间回填土585020天按1/2计算
合计17200灰土1450m3
2.5 土方回填正处于雨期施工，将对地下防水和回填土的正常进行造成困难。为克服雨季的不利影响，需做好各方面的生产准备工作，制定防雨、防水措施，抓住有利的天气时间，以保证紧凑的施工节奏，完成土方回填工作。
3、作业面验收和施工准备
3.1 施工准备
3.1.1根据不同部位、不同阶段回填土作业时间，提前落实运土车辆、夯压机械，以及跳板、覆盖雨布和抽水泵等机械器具材料，以满足施工需要。
3.1.2 按设计回填土料质量要求和回填土用量，落实用土来源和使用时间；确定灰土所用的石灰供应。
3.1.3 按设计要求和土方施工及验收规程的规定，针对土料的含水率和干密度试验（设计要求不小于16KN/m3）确定试验程序，制定试验计划，做好试验准备。
3.1.4 安排好回填土施工劳动力队伍，组织作业班组，做好施工技术底，为保质保量的完成施工任务做好人力资源准备。 3.2作业条件 3.2.1回填前应对基础墙、顶板和地下防水及保护层等进行检查验收。检查预留的洞口、套管位置是否正确；需要封闭的洞口应提前完成。并办好隐检手续，在确定结构混凝土达到规定强度后，方可进行回填土施工。
3.2.2对水、电、热等专业的室外管沟位置、标高进行落实，有需要在回填前施工的部分及时完成；可以后施工的管道部位，先进行回填，待设备安装阶段，再进行局部管沟开挖；管线安装完毕，按要求进行二次回填。
3.2.3施工前应做好标高测量，在基坑或沟槽边坡上，每隔3 米钉上水平橛；或在边墙上划上标高线，做好标准高程标志。
4、工艺要求和施工方法
4.1 材料 4.1.1土料不得含有有机杂质，使用前应过筛，素土层回填土粒径不得大于50mm，灰土层使用的土料粒径不得大于15mm，含水量应符合规定，控制在16～22%。
4.1.2石灰：应用生石灰粉，使用前充分熟化，不得夹有未孰化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水份。
4.2灰土回填
地下外墙邻近部位，在距120mm砖墙外皮至少500mm范围内，采用2:8灰土回填。填土时，该部位加拌石灰粉，与素土层保持同层施工。
4.2.1填土前，应检验土料的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺加干土或换土等措施，如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
4.2.2 灰土的配合比为2:8（体积比）,灰土必须过斗，严格执行配合比，必须拌合均匀，至少翻拌两次，办好的灰土颜色应一致，
4.2.3灰土施工时适当控制含水量，工地检验方法是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多时，应晾干或洒水湿润。
4.2.4灰土摊铺厚度按采用轻型夯实机械规定为250mm，各层厚度都应与边壁水平线相符，夯打遍数不小于三遍，应根据设计要求的干土重力密度，在现场试验确定压实系数。
4.2.5分段施工时，上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。当灰土标高不同时，应做成阶梯形，接槎时应将槎子垂直切齐。
4.3素土回填
4.3.1 回填土应分层填实，每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为250mm，每层至少夯打三遍，分层夯实时，要求一夯压半夯。
4.3.2在深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一道填夯，如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯状，上下层错缝距离不小于1.0m，
4.3.3基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填，并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法”
4.3.4管沟回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应以管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实，在抹带接口处，放防腐绝缘层，或电缆周围，应使用细粒料天填实
4.4雨期施工
4.4.1基坑或管沟的回填应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或填土遭到破坏。现场应有防雨排水措施。
4.4.2 刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；受浸泡的灰土，应在晾干后再夯打密实。
4.4.3 分段接槎的部位，应按排水坡向，按规定留出阶梯型接口。为防止雨水冲刷造成土层流失，应采取砌筑临时砖保护墙和采用雨布覆盖的措施。
4.4.4 回填土层为保证排水顺畅，按排水流向，做适当的排水坡度，以保证排水顺畅、不积水，并将排水做有组织集中，以便用水泵抽排。
5、质量保证措施
5.1质量标准
5.1.1 保证项目
1）基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定
2）回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范规定
3）回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干土重力密度，其合格率不应小于90%，不合格干土重力密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm2,且不应集中。
4）灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.1.2基本项目
1）灰土配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松动和起皮。
2）留槎和接槎，分层留槎位置、方法正确。接槎密实、平整。
5.1.3 允许偏差项目
1）回填土工程允许偏差
项次项目允许偏差检验方法
1顶面标高＋0,-50用水准仪或拉线尺量检查
2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查
2）灰土工程允许偏差
相次项目允许偏差检验方法
1顶面标高±15用水准仪或拉线和尺量检查
2表面平整度15用2m靠尺和楔型塞尺检查
5.2 成品保护
5.2.1施工时应注意保护定位桩、高程桩，防止碰撞位移。特别是采用机械运土时，应安排专人负责看护和指挥车辆。
5.2.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
5.2.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受到损伤时，方可回填。
5.2.4灰土完后，应及时做临时遮盖，防止日晒雨淋，夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡。
5.2.5 加强防水层及其保护层的保护，施工时按规程施工，防止发生碰撞和挤压；如发现有损坏时，及时进行修复，不得填土掩盖。
5.3 应注意的质量问题
5.3.1严格按要求测定土的重力密度，回填土（灰土）每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后，才能铺上层土，试验报告应注明土料种类，试验日期、试验结论、试验人员。未达到设计要求的部位应有处理方法和交验结果。
5.3.2回填土下沉。因虚铺超过规定厚度或夯实不够遍数，以及施工用水渗入土层中造成。
5.3.3管道下部夯填不实，管道下部应按要求填夯回填土，漏夯或不实造成管道下方空虚，易造成管道折断、渗漏。
5.3.4灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓、
6、安全文明施工和环境保护
6.1 施工安全措施
6.1.1 回填土施工前，需将地下一层部位的结构施工外架拆除，拆除前必须按架子方案对地上部分架子进行加固，检查及验收合格后方可安排拆除。
6.1.2 加强基坑周边的安全防护，除留出回填土进料口外，其它部位应设预埋钢管围栏，并用密目安全网封闭，防止地面向基坑内落物。
6.1.3 采用翻斗车土料运输、采用蛙夯机进行回填土夯实，必须按机械操作规程进行作业，防止发生碰撞和挤压伤人。
6.1.4 雨施期间的安全措施应加强安全检查，特别是基坑周侧，防止因雨水冲刷造成边坡塌陷。施工道路积水路滑，应防止发生交通事故。
6.1.5 上部结构施工应做好操作架子的安全防护，加强交叉施工人员的安全意识，防止高处施工落物击伤。
6.2 文明施工与环保措施
6.2.1 土方运输车辆应有防遗漏措施，避免造成漏土污染道路，现场大门两侧路面，应有专人负责打扫，保持清洁卫生。
6.2.2 土方的堆放装卸应作到整齐有序，禁止胡乱卸车。根据施工进度作到有计划的安排土方进场，作到边运边用，避免堆积过多。
6.2.3 灰土拌合及土层铺摊应注意防尘，可根据实际情况采取洒水的措施，进行消尘，防止尘土飞扬造成大气污染。
6.2.4 回填土夯实应注意噪音污染，避免夜间施工影响周围居民的休息，尽量在正常工作时间进行打夯作业。
一、材料要求
土、白灰：采用2:8灰土（体积比），含水率应符合规定。
二、主要机具
蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径50mm）、木夯、铁锹（尖头及平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和钢尺等。
三、作业条件
1．回填前，聚苯板防水保护已做好。
2．填方土料种类：素土（粉质粘土，粘质粉土）；填方土料含水率控制范围：10％~18%；密实度要求：压实系数0.9；虚铺厚度：250 mm(蛙式夯机夯实),200 mm(人工夯实)；压实遍数：不小于三遍。
3．施工前，应抄平做好水平标志。
4．在槽边支搭围护，边坡上搭设溜土槽。
四、操作工艺
1．工艺流程：
基槽底清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——找平验收
2．填土前应将基槽底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
3．检验回填土的含水率是否在10％~18%的控制范围内。
4．回填灰土前，土先过筛，然后按一车白灰、四车土的比例拌制2：8灰土，要求拌和均匀，颜色一致。回填土应分层铺摊。蛙式打夯机每层铺土厚度不大于250mm，边角处机械夯不到的地方采用木夯夯实, 每层铺土厚度不大于200mm。
5．回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
6.基槽回填在四周分段进行，接槎处要做成台阶形。每步台阶高500 mm，宽1000 mm。
7.回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。
8.雨期施工：
基槽的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基 槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
五、质量标准
1．保证项目：
①基底必须清理干净，无石子、落地灰、散落土、无其它杂物。
②回填的土料，含水率10%~18%，土质无有机杂物。
③回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不小于90％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法用数量应符合规定。
2．允许偏差项目：
项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法
1 标高 0 用水准仪或拉线尺量检查
—50
2 表面平整度 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查
六、成品保护
1．施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。
2．基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
七、应注意的质量问题
1．未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求才能铺上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。
2．回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，槽底杂物或落土清理不干净等问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。
3．回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。
八、安全交底部分
1．基坑四周防护保证完好，在回填土时未经允许不得拆除。
2．施工现场人员必须带安全帽，严禁往基槽内投物体。
3．往基槽内运土时，必须采用溜槽往下送土，上下人员相互照应，严禁直接向基槽内倾倒。卸土人员距槽边至少0.8m远。
4．电动机械应当首先由专业电工事先检查机械性能和是否有漏电现象，未径专业电工容许不准使用。
5．机械打夯需2人操作，一人拽线一人操夯，协调一致，并配戴绝缘鞋、绝缘手套。
