球墨铸件的球化退化的原因
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发布时间：2022-09-13 04:12
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好二三四
时间：2022-09-13 08:34
球铁中碳的球化是因为球化剂中的球化元素使得铸铁中的石墨在结晶过程中受到球化元素的影响而结晶为球状。铁水在存放或者冷却过程中，如果球化元素受到氧、硫等元素的消耗不足以使石墨结晶成球状便产生了球化衰退。在熔炼球墨铸铁时，铸铁中的石墨形态常常发生变化。尤其是在浇铸大断面球墨铸铁件时，铸件中心的石墨经常出现变态。以往文献大多把熔炼球墨铸铁时，石墨形态的变化称为球化衰退。
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时间：2024-03-01 17:48
球墨铸件
主要元素的c、si、mn、p、s的选择如下。
(1)碳和碳当量
灰铁铸件
碳量的选择应考虑球铁的力学性能和铸造性能，c+÷酚ce，ce称碳当量，一般来说，
铸铁平台
碳当量为4.6%～4.8%时铁水流动性最好，驻为4.2%左右缩孔体积最大，ce为4.8%时缩孑l倾向最小，当碳当量大于4.7%时要产生开花状石墨和石墨飘浮。因此，根据铸件的厚薄，一般球铁碳当量选择4.3%～4.6%，对薄铸件，碳当量到4.
8%时也可能不产生石墨飘浮。总的原则是，在不出现石墨飘浮的情况下，碳尽可能选择高一些，因为这有助于获得健全铸件。一般来说含碳量高低对退火铸件来讲对力学性能影响不显著，对铸态球铁来讲，低碳含量铸态容易形成渗碳体。在生产中球铁碳的质量分数范围一般是3.5%～3.8%，铸态铁素体球铁碳质量分数以3.
8%为好。从一些工厂来看，较多的存在碳量偏低的问题，容易出现收缩缺陷，特别是对于过冷度较大的中频电炉铁水，更容易在铸件的铸态出现渗碳体和珠光体。
(2)硅和磷
硅是促进石墨化元素，硅使共晶温度升高，使共晶含碳量降低，硅提高球铁的抗拉强度arb、屈服强度盯o．2和硬度，同时塑性降低。在组织图上使铁素体区域扩大，对铸态铁素体球铁来讲，增加硅量使冲击韧性ak值降低，硅量超过3%，冲击韧性ak急骤降低，硅还使球墨铸铁的脆性转变温度升高，因此一般si控制在3%以内。
(3)硫
硫是反石墨球化元素，因为加入到铁水中的球化剂稀土和镁，其中有相当部分与硫化合，剩下来才能起球化作用，若铁水中的含硫量高，则起球化作用的有效镁量和有效稀土量不够，则球化不良。在1000～19000c范围内各元素与硫的亲合力次序为：铈、钙、镁、锰。生产实践证明，加入球化剂以后，最好是硫的质量分数在o．01%以下，又有一定的残留镁量和残留稀土量，可保证有良好球化效果，但s量要>0.
008%，否则孕育效应很低，出现大量白口。按此要求原铁水的含硫量应≤o．04%，对于用稀土、镁作球化剂的球铁，在球化处理后，硫的质量分数可放宽到≤o．02%，最宽的范围原铁水含硫量<o．1%，球化处理后co(s)
<0.
03%，处理后，铁水∞(s)一0.03%，则球化衰退比较快，原铁水含硫量低，球化剂加入量少，残余镁量，残余稀土量在最佳的范围，
co(mg残)=0.035%～0.045．%，∞（re残）一0.
02%～0.
03%，当然是最佳的选择。
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时间：2024-03-01 17:49
