水轮机导叶电液转换器卡在开侧如何处理
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发布时间：2023-03-20 23:05
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时间：2023-10-09 00:02
1.机组手动空载频率摆动为0.5~1.0HZ，自动空载频率摆动为0.3~0.6HZ。
分析：机组手动空载频率扰动大，调速器参数设置不当。
处理方法：进一步调整PID调节参数(bt，Td，Tn或Kp，Ki，Kd)，调整继电器的反应时间常数。
Ty，最小化机组自动空载频率的摆动值。
2.机组手动空载频率摆动0.3~0.4HZ，自动空载频率摆动0.3~0.6HZ，调节PID调节数。
Bt、Td、Tn或Kp、Ki、Kd无明显影响。
分析：继电器的反应时间常数Ty过大或过小。
处理方法：调整电液(机械)伺服系统的放大系数，使伺服电机的反应时间常数Ty减小或增大。当伺服电机在调节过程中高频抖动时，Ty过小，当伺服电机运动缓慢超调时，Ty过大。
3.机组手动空载频率摆动0.2~0.3HZ，自动空载频率摆动大于等于上述值，PID参数不调整。
显著的进步
分析：继电器对导水机构和/或导水机构的机械/电气反馈存在过大的死区。
处理：机械液压系统处理，减少反馈机构死区。
4.微机调速器使被控机组频率跟踪待并网频率，后者摆动较大，导致机组频率摆动较大。
分析：被控机组要并入的电网是小电网，频率摆动较大。
处理：调整微机调速器PID调节参数：Tn向稍大的方向变化。
第二，并网机组的继电器装置开度自动减小。
当机组并网自动运行时，导叶接力器开度自动减小(也称“滑负荷”)，该现象分为以下四种情况：
1.继电器开度(机组负荷)与电网频率关系正常，调速器自动从开度/功率调节模式切换到频率调节模式。
分析：随着电网频率的增加，调速器根据静态特性(bp)降低负荷。
处理：如果被控机组并入大电网，不具备电网调频功能，可以取较大的bp值，调速器可以工作在开模式或功率模式。
2.由三个因素构成：YPID处于大仓位；电液转换器的平衡电流(电压)在开启方向；导叶向关闭方向移动。
分析：电液转换器卡在关闭侧。
处理：检查并处理电液转换器开关并清洁机油滤清器检查电液转换器并消除堵塞现象。
3.它由三个因素组成：YPID与导叶实际开度Yg一致；机组负荷接近空载状态；机组二次回路电源消失或切换。
分析：机组油开关误操作
处理：检查机组送至微机调速器的油开关辅助触点，确保机组二次回路不间断供电。当机组的油开关断开时，有些微机调速器在一定转速下将电气开度*降低到空载，或立即关闭到空载位置。
4.它由三个因素组成：YPID与导叶实际开度的反馈指标基本一致；导叶实际开度明显小于YPID调速器发出“导叶故障”信号。
分析：导叶行程电反馈位移
处理：将调速器切换到手动，检查导叶接力器位移，调整并可靠固定开度变送器的锁紧紧定螺钉。
第三，导叶接力器出现跳跃运动或抖动现象。
调速器继电器抖动现象分为以下四种情况：
1.它由两个因素组成：电气设备的启动/停止
处理：机组的频率信号(残压信号和/或齿盘信号)应通过各自的带屏蔽的双绞线连接到微机调速器上，屏蔽层应在一点可靠接地。不要将频率信号线平行或靠近强电源线或脉冲信号线布置。
3.抖动现象没有明显的规律性，似乎与机组运行的振动区域和运行人员的操作有关。
分析：接线松动，接触不良。
处理：检查微机调速器接线端子、电液转换器等电/机械转换装置、导叶接力变送器、机组功率变送器、水头变送器、调速器内部接线的连接情况，并进行相应处理。
4.当调节器输出变化较大时，主压力分配阀跳动，*抖动，接力器过度动作。
分析：导叶接力器反应时间常数Ty小
处理方法：降低电液(机械)伺服系统的放大系数，使伺服电机的反应时间常数Ty取较大值。
四。运行期间自动切换调节模式
调节模式的自动切换可分为以下两种情况：
1.并网机组的调速器工作在功率调节模式，并自动切换到开度调节模式。
分析：机组功率变送器故障或断开。
处理：检查微机调速器在切换开度调节模式下读取的机组功率值。如果机组功率与导叶实际开度相差较大，可确认机组功率变送器故障或断线，应检查并排除故障。
2.机组并网调速器工作在功率调节或开度调节模式，并自动切换到频率调节模式。
p>分析：电网频率变化过大或测频环节有故障
处理：机组并入小电网或带孤立负荷，这种切换是合理的，若电网频率变化过大，不必强行切换至功率调节或开度调节模式下工作。
机组并入大电网，若电网频率十分稳定，则这种切换应足够重视，应观察电网频率变化情况，并检查微机调速器的频率测量及显示结果。可将其切换至开度调节/功率调节模式工作，观察一段时间，以确认频率测量环节的工作是否正常。
五、甩负荷过程中出现的不正常现象
其现象分为以下六种情况：
1、甩100%负荷过程中，导叶接力器关闭到最小开度后，开启过于迟缓，或重启过快，使调节时间过长
分析：PID调节程序中负限幅整定不当
处理：合理设定负限幅值
2、甩>75%额定负荷过程中的水压上升值过大
分析：导叶接力器关闭时间过短
处理：检查是否接力器最短关闭时间过短，若是，按调节保证计算，加长导叶接力器关闭时间值
3、甩>75%额定负荷过程中的机组转速上升值过大
分析：导叶接力器关闭时间过长
处理：检查是否接力器最短关闭时间过长，若是，按调节保证计算，缩短导叶接力器关闭时间
4、甩>75%额定负荷过程中的水压上升和/或机组转速上升值过大
分析：两段关闭特性不合要求
处理: 按调节保证计算，调整两段关机速度及拐点，或重新进行过渡过程仿真计算，寻求合理的两段关闭速度及拐点，重新进行整定
5、甩>25%额定负荷时，导叶接力器的不动时间过长
分析：调速器转速死区ix偏大
处理：①检查并减小机械液压系统死区
②适当增大综合放大系数
③适当加大Tn或KD值
6、机组油开关未动作，仍在“合上”位置，但送给调速器的机组油开关接点断开，导致甩负荷或减负荷
分析：机组油开关接点误动作（断开）
处理：①完善机组二次回路电源接线，防止机组油开关辅助继电器误动作
②微机调速器程序中对油开关辅助接点进行断开延时处理（但应慎重）
六、 与水头有关的故障现象
水头有关的故障现象分为以下三种情况：
1、开机过程中，机组频率到不了额定频率50Hz
分析：空载开度运行值偏小
处理：①人工设定的水头值高于实际水头值，使查表插值得到的空载开度值小于应有的空载开度，需人工设定正确水头值
②程序中的设定的空载开度值偏小，应根据水电站实际空载开度修正
2、导叶接力器增大不到合理的最大开度
分析：①电气开限增大不到应有的最大值②导叶反馈调整偏大
处理：①人工设定的水头值高于实际水头值，使查表插值得到的电气开限最大值偏小，应人工设定正确水头值
②程序中的电气开度*最大值的节点值小于应有的值，应修正上述节点值
③导叶反馈调整偏大
3、机组效率降低，运行中振动偏大
分析：①双调整调速器可能是协联关系不正常 ②机组运行于气蚀区
处理：①人工设定的水头值不等于实际水头值，使插值得到的协联关系不正确，应人工设定正确水头值②避开气蚀区运行工况。
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相关问答：调速器的输出端没有电是什么原因？
调速器的输出端没有电是什么原因？
答；常用的调速器的工作原理都是利用双向可控硅来进行调压，一般无输出都是由于所控制的电机或灯泡负载过载而将双向可控硅烧毁，或者调速的电位器内部氧化，产生接触不良引起的。下图为简单的调速器控制实物图。
这种调速器一般控制功率都不大，使用中经常出现故障。下图是这种调速器的电路图。
调速器的电源电流经过开关，流向双向可控硅的T2，再由T1流入负载(电扇或灯泡)，也就是说，这些负载与双向可控硅是串联在一起的。
如果提问者对电子技术感兴趣，且家中有万用表和焊接电烙铁就好办了。
将调速器拆开，看双向可控硅是否损坏，这里我教提问者和有类似需要的阅读者简单方法，
用指针式万用表或数字万用表来进行简单的测量；
首先，用万用表首先找出主电极T2。将万用表拨至R×100挡，用黑表笔接双向晶闸管的任一个电极，红表笔分别接双向晶闸管的另外两个电极，如果表针不动，说明黑表笔接的就是主电极T2。否则就要把黑表笔再调换到另一个电极上，按上述方法进行测量，直到找出主电极T2。
找到T2后接下来，再按下述方法找出T1和G极。由上图可知道双向晶闸管T1与G是由两个PN结反向并联的，因设计需要和结构的原因，T1与G之间的电阻值，依然存在正反向的差别。用万用表R×10或R×1挡测T1和G之间的正、反向电阻，如一次是22Ω左右，一次是24Ω左右，则在电阻较小的一次（正向电阻）黑表笔接的是主电极T1，红表笔接的是控制极G。
主电极T2与控制极G之间的正反向电阻值，在正常情况下两次测量时的电阻值均接近无穷大∞；若测的电阻值均很小，则说明该晶闸管已经击穿或存在漏电短路。
到当地的电子器件商店购买损坏的元器件(包括双向可控硅，调速电位器)，回家自己慢慢的捣鼓，一般情况下都是很简单的。
