柴油发电机维护保养规程?
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发布时间：2022-04-23 18:22
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时间：2022-05-04 22:42
二、维护(维修)作业必须对高压系统放电后方可进行。
三、所有维护(维修)作业均应在发电机停止工作后进行。开始作业前，应将原动机启动回路切断，断开电池连线，切断和电网或其他发电机之间的闭合回路，并在断路开并上悬挂禁止合闸警示牌。
四、发电机运行中严禁打开盖板和防护罩，以防受到电击和机械损伤；严禁触动运转部件，避免衣服、头发卷入造成伤害。
五、防止发电机受潮。
六、防止金属尘屑、水滴、尘土、有害气体进入电机内部。
七、发电机运行时，禁止将任何物体覆盖在电机上，保证电机通风散热。 八、发电机运行中，不得超过机组的额定转速、电压和电流，发现电机出现异音、异味及异常振动时，要立即停止运转。
九、发电机轴承正常情况下温升应不超过55℃，定期检查轴承润滑脂，更换润滑脂必须使用同一牌号的ZL-3锂基轴承脂。
十、备用机组应每月空载运行一次，每次10～15分钟；每年大负载(80%负载以上)运行2～4小时。
十一、柴油滤芯更换时间为每300小时；空气滤芯更换时间为每400小时；机油滤芯第一次更换时间为50小时，以后为250小时。
十二、机油第一次更换时间为50小时，机油正常更换时间为每250小时。更换使用沃尔沃专用机油或壳牌和美孚机油，机油粘度为15W-40。
十三、在恶劣条件下使用时机油和机油滤芯的更换周期为100小时，空滤的更换应根据空滤指示器进行，若空滤指示器进入红色区域则需更换空滤
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时间：2022-05-05 00:17
柴油发电机维护保养规程，主要有以下内容：
1、进行维修保养时，应注意可拆零件的相对位置及其顺序（必要时应作记号），不可拆零件的结构特点，并掌握好重新装回时的用力力度（用扭力扳手）。
2、空气滤清器的维修保养周期为每运行50小时进行一次。
3、蓄电池的维修保养周期为每运行50小时进行一次。
4、皮带的维修保养周期为每运行100小时进行一次。
5、散热器的维修保养周期为每运行200小时进行一次。
6、润滑机油系统维修保养周期为每运行200小时进行一次。
7、柴油滤清器的维修保养周期性每运行200小时进行一次。拆除柴油滤清器，换上新的滤清器，并加满新的干净柴油，然后装回。
8、充电发电机和启动电机的维修保养周期为每运行600小时进行一次。
9、发电机控制屏维修保养周期为每半年进行一次。用压缩空气清除里面的灰尘，拧紧各接线头，对于生锈或过热的接线头应进行处理并拧紧。
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时间：2022-05-04 22:42
二、维护(维修)作业必须对高压系统放电后方可进行。
三、所有维护(维修)作业均应在发电机停止工作后进行。开始作业前，应将原动机启动回路切断，断开电池连线，切断和电网或其他发电机之间的闭合回路，并在断路开并上悬挂禁止合闸警示牌。
四、发电机运行中严禁打开盖板和防护罩，以防受到电击和机械损伤；严禁触动运转部件，避免衣服、头发卷入造成伤害。
五、防止发电机受潮。
六、防止金属尘屑、水滴、尘土、有害气体进入电机内部。
七、发电机运行时，禁止将任何物体覆盖在电机上，保证电机通风散热。 八、发电机运行中，不得超过机组的额定转速、电压和电流，发现电机出现异音、异味及异常振动时，要立即停止运转。
九、发电机轴承正常情况下温升应不超过55℃，定期检查轴承润滑脂，更换润滑脂必须使用同一牌号的ZL-3锂基轴承脂。
十、备用机组应每月空载运行一次，每次10～15分钟；每年大负载(80%负载以上)运行2～4小时。
十一、柴油滤芯更换时间为每300小时；空气滤芯更换时间为每400小时；机油滤芯第一次更换时间为50小时，以后为250小时。
十二、机油第一次更换时间为50小时，机油正常更换时间为每250小时。更换使用沃尔沃专用机油或壳牌和美孚机油，机油粘度为15W-40。
十三、在恶劣条件下使用时机油和机油滤芯的更换周期为100小时，空滤的更换应根据空滤指示器进行，若空滤指示器进入红色区域则需更换空滤
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时间：2022-05-05 00:17
柴油发电机维护保养规程，主要有以下内容：
1、进行维修保养时，应注意可拆零件的相对位置及其顺序（必要时应作记号），不可拆零件的结构特点，并掌握好重新装回时的用力力度（用扭力扳手）。
2、空气滤清器的维修保养周期为每运行50小时进行一次。
3、蓄电池的维修保养周期为每运行50小时进行一次。
4、皮带的维修保养周期为每运行100小时进行一次。
5、散热器的维修保养周期为每运行200小时进行一次。
6、润滑机油系统维修保养周期为每运行200小时进行一次。
7、柴油滤清器的维修保养周期性每运行200小时进行一次。拆除柴油滤清器，换上新的滤清器，并加满新的干净柴油，然后装回。
8、充电发电机和启动电机的维修保养周期为每运行600小时进行一次。
9、发电机控制屏维修保养周期为每半年进行一次。用压缩空气清除里面的灰尘，拧紧各接线头，对于生锈或过热的接线头应进行处理并拧紧。
