数控车锥度螺纹程序

发布网友 发布时间：2022-04-23 18:11

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热心网友 时间：2022-06-18 00:22

数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是(小径减大径)/2。
如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16:1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。车外螺纹时端面直径小，R取负值。内螺纹孔口直径大，R取正值。
圆锥大头直径是40
小头直径是20
长度为30
哪我刀定位Z5
哪这个螺纹的R该怎么算呢
锥度=大小头直径差值：长度
新的锥度=（40-20）：30=1：1.5
Z轴走30+5=35mm
大小头直径差值=35/1.5=23.33
半径差值（即R值）=23.33/2=11.666
如果锥度是1:16，Z轴走35mm，大小头半径差值=35/16/2=1.094
如果Z轴走16的整倍数，编程时计算就方便了。

热心网友 时间：2022-06-18 00:23

补充：最好起点 不要在工件端面
你可以设置到工件外面 X18.7(我估计值，要计算得到的) Z5.
终点 Z-15.

G92 X Z R F

X 起点X值
Z 终点Z值
R 终点X 到起点X 的增量值
F 螺距

热心网友 时间：2022-06-18 00:23

用起刀点坐标加终点坐标除以锥度再除以2得到R。要注意如果是反锥，R前面加-号3/4的锥度是1：16
既G92 X Z -R,螺纹车多深就不用说了吧

热心网友 时间：2022-06-18 00:24

G00 X22 Z3
G01X19.05
Z0
G92 X24 Z-15 I-3 F螺距
X
X
X
X（螺纹小径）
G00X100
Z100
M05
M30
I为螺纹半径差，这里是（18-24)/2=-3

热心网友 时间：2022-06-18 00:25

、★ 锥螺纹切削循环
1）格式： G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__；
2）说明：X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为螺纹终点C 相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W 表示。
I：为螺纹起点B 与螺纹终点C 的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)；
R, E：螺纹切削的退尾量，R、E 均为向量，R 为Z 向回退量；E 为X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能；
C：螺纹头数，为0 或1 时切削单头螺纹；
P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。
F：螺纹导程;
3）该指令执行图3.3.22 所示A→B→C→D→A 的轨迹动作。

78、例：如图所示，用G82 指令编程，毛坯外形已加工完成。
%3323
N1 G55 G00 X35 Z104 （选定坐标系G55，到循环起点）
N2 M03 S300 （主轴以300r/min 正转）
N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第一次循环切螺纹，切深0.8mm）
N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 （第二次循环切螺纹，切深0.4mm）
N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第三次循环切螺纹，切深0.4mm）
N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 （第四次循环切螺纹，切深0.16mm）
N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）