企业在推行5S管理时会遇到哪些问题?

发布网友 发布时间：2022-04-23 16:47

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热心网友 时间：2023-09-14 22:35

转载以下资料，仅供参考：
5S管理在推行的过程中难免会遇到一些推行障碍，华天谋管理公司发现很多企业推行的5S管理存在着很大的问题。
1、5S管理活动就是搞搞大扫除而已
5S活动与大扫除有着本质的区别。5S管理活动由整理、整顿、清扫、清洁和素养组成，是全员参与、循序渐进、持续改善的有标准的完整的活动体系。而大扫除只是一时的，往往是工厂主管命令的没有明确规范标准的单一活动，是没有系统的。
2、5S管理活动只会花钱却不赚啥钱
工厂自行推行5S管理活动几乎不花什么钱。事实上，5S管理活动会不断地改善现场的问题，减少浪费。整理活动会释放和节省工厂大量的空间，还会减少物品因长期积压而产生的破损、变形、腐蚀、变质及保管而造成的浪费。整顿活动能减少现场物品的寻找时间，减少安全隐患和安全事故，提升工作效率。清扫活动不但洁净、美好了工厂环境，而且清扫的过程就是点检的过程，全员通过清扫发现了工厂现场的六大问题的源头，为工厂现场改善打下基础。清洁活动保障了5S活动的长期持续推行，并潜移默化地培养了全员的问题意识、改善意识、责任意识，以及勤于思考、善于动手、严守标准和团队合作的好习惯。整洁有序的作业环境是工厂的第一形象名片，帮助工厂获得优质订单。高效的员工队伍更是工厂无法衡量的宝贵财富，这点要在企业中开展5S咨询活动，培养员工、管理者的具体5S管理意识，才能使得企业对5S管理有一个正确的认识。
3、5S管理活动只是生产现场的事情
5S管理活动是打造作业环境并通过作业环境来培养员工好习惯、提升员工素养的活动，实质是改变人的活动，有一定的推行难度。所以5S管理活动必须先由工厂高层领导倡导并以身作则，中层干部强力推动，基层人员才能热情参与的系统活动。没有中高层人员的系统规划、组织实施及示范带动，光希望生产现场员工自主开展活动，就会激励不足、动力不足、能力不足，是很难长久坚持做下去的。
4、太忙了哪有时间推行5S管理活动
很多企业认为5S管理活动与生产无关，闲时搞一下，生产忙时就放在一边。甚至以“忙”为借口，拒绝推行。事实上，5S管理活动是提升工作效率，解放手脚的。通过整理、整顿、清扫，现场变得整齐有序、清楚明白、干净清爽，工作时不再翻箱倒柜、东寻西找了，现场的异常问题也能及时发现和排除了，突发的事故也减少了。员工在好的环境下工作，心情愉快，效率自然也高了。“忙”其实是懒惰的借口，是不愿改变旧习惯的挡箭牌。
5、员工素质太差搞不好5S管理活动，也很难开展5S推行活动
5S管理活动能否持续有效地推行，其关键因素取决于以下几点：
①工厂的高层领导的重视和支持；
②中层干部的规划有系统和组织有力度；
③活动开展丰富且有趣能够吸引员工参与。
5S管理活动的起始点和落脚点都是为了培养员工做事规范认真、严守标准、团队合作、持续改善、追求卓越的好习惯。所谓兵随将转，没有不好的员工，只有*的干部。“员工素质太差搞不好5S管理活动”的说法是站不住脚的，只会打击员工的工作积极性。
6、小事一桩，就差一点，算了
很多人陋习就是做事不够认真，总是做不到位，凡是差不多就好了。很多事情往往因为就那么差一点点而前功尽弃、功败垂成。员工与员工之间的工作时间差不了多少，但是每个人相差一点点，积累起来就形成了企业效益之间巨大的差距。每个企业相差一点点，积累起来就形成了生产力之间巨大的差距。要想弥补这种差距相当不易，因为这需要改变人们的意识和习惯--从差不多到严格按标准。这需要长期的培养和训练，甚至要经过几代人的努力才能实现。而5S管理活动体系正是克服“人做事不够认真，总是做不到位，凡是差不多就好”这一陋习的一副良药。

热心网友 时间：2023-09-14 22:36

　　1、思想观念方面。固有的思维模式没有跟上社会发展的步伐，长期以来许多企业存在着产量决定一切的习惯性思维。比如中国制造的产品，已经遍布世界各地。但中国产品并没有获得世界的尊重。反而因为产品质量和安全问题让中国产品成为了国内外关注的焦点，使世界对“中国制造”的认识也发生了巨大改变。俗话说：细节决定成败。我们不否认中国人很聪明，也很勤奋，也很诚实，但有很多人做事缺乏认真的态度，不注重细节，做一些事往往“差不多”就感觉行了，缺少德国人的严谨细致，日本人的责任感、质量感。
　　2、重视程度方面。有很多企业在实施5S管理过程中，企业的领导层只在大会小会上不断强调5S管理的重要性，光是口头上讲，下下文件、通知，却很少深入现场检查，对具体实施过程当中存在的问题不闻不问，缺乏以身作则的实际执行，导致5S在推行中不能得到从上至下的有效执行，从而导致敷衍塞责、应付了事的现象发生。
　　3、理解上存在偏差。有很多人包括一些管理人员对5S管理
　　的理解仅仅停留在表面，没有深入领悟其精神实质。有的企业或企业部门甚至在实行整理阶段过程中，将很多长期库存的物资、材料当作废品进行处理，旧的办公设施设备以影响存放、美观为由进行丢弃而后统一购买新的，造成了巨大的浪费。
　　4、具体实施方面。5S管理不是一朝一夕就能成功的，而是需要一个循序渐进，逐步推进的过程。但有些企业急于见到成效，好大喜功，在基础还没打稳前就赶紧实施下一步骤，妄图在短时间内得到全面实施，取得成效，缺乏整体性、连贯性。甚至有些企业生搬硬套，没有结合自身企业的实际情况，生产模式，不去论证在这具体实施过程中使用的方法是否合适，是否需要改进，导致企业在实施过程中问题颇多，学了个四不象。

热心网友 时间：2023-09-14 22:36

5S管理的根本目的是为企业培养未来的管理人才，而非传统意义上的大扫除。5S是从上到下，全员、全面的系统工程，是不断改善、防止再发的螺旋式上升的过程，遵循PDCA循环。5S是5个步骤，一个步骤实施完才可以做下一步骤，并不是并列开来，通常企业实施的6S、7S，从根本上都没有理解5S的真正意义，在实施过程中难免出现偏颇。