镇海炼化如何减少“三废”,实现循环利用的?

发布网友发布时间：2022-04-29 22:26

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热心网友时间：2022-06-24 13:18

我们在生产的全过程努力做到“三个绿色”：
一是生产绿色。我们以资源“高利用”为目标，逐步完善形成了由“常减压－加氢精制、加氢裂化（催化裂化）－硫磺回收”、“焦化－CFB循环流化床锅炉”、“炼厂干气—氢气—乙烯裂解原料”等“高利用型内部产业链”，最大限度地做到物尽其用。我们遵循“只有放错地方的资源，没有真正的废弃物”的理念，不断强化管理和技术改造，实现了“三废”的资源化循环利用，每年可以创效4亿元以上。在硫化物的回收上，我们采用了回收率达99.99%的硫回收技术。去年，我们又在国内首创建成投用烟气脱硫脱硝系统，使SO2排放量同比又下降了16%，脱硝效果也非常显著，引领了脱硝工艺的技术进步。与“十五”末相比，2012年的原油加工量增长了17.8%，在100万吨/年乙烯投产的情况下，SO2排放量减少了1048.4吨。
二是产品绿色。依托清洁的生产工艺，我们成为国内最早实现汽柴油质量升级、最早向市场供应98#汽油和城市低硫柴油的企业之一。2009年，公司生产的欧Ⅴ车用柴油首供香港，一举突破埃克森美孚等公司对香港柴油市场的垄断。今年4月，出厂柴油全部达到国Ⅲ标准，比国家要求实施的时间提前了近3个月。9月27日起，我们出厂的车用汽油全面升级到国Ⅳ标准，其中主要指标硫含量降低3倍，至50ppm。2014年6月前，镇海炼化将推出硫含量小于10ppm的国Ⅴ汽油，柴油质量全面升级到国Ⅳ标准。2017年，柴油质量全面升级到欧Ⅴ质量标准。
三是排放绿色。建立了“低头捡黄金”环保隐患查找机制，将装置停工密闭退料、密闭吹扫、密闭除臭制度化、规范化，组织开展LDAR（泄漏检测与修复）工作，采用油气回收、碱洗除臭等技术对储运环节的异味进行治理，全方位消灭异味污染源。在从源头上实现污染物资源化、减量化的前提下，我们不满足于按国家标准达标排放，而是不断提高排放标准。如COD浓度，我们从1995年的70.4mg/l持续下降到去年的39.45mg/l，比国家标准低了80.55mg/l。从浙江省、宁波市环保*期以来的定期监测结果看，镇海炼化的各项排放指标高居行业领先水平。公司周边地区生态环境保持良好，空气环境质量达到国家二级标准。希望我的回答可以帮助到你。