先进先出如何才能做到?
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发布时间：2022-04-29 14:29
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时间：2023-10-11 02:33
一、帐物相符，先进先出
衡量一个人工作的成绩（成就）方法可以有很多方面，但衡量一个仓管员，仅这一点（帐物相符与不符）就可以决断出你的优劣。某某人缘好，勤奋，有效率，但都不能掩盖由于库存不准确所带来的后果。做仓库，库存数据是我们的生命线，仓库是一个中转部门，或者说是一个服务部门，它和一个公司整体的数据运作都有着密切的关联。也可以说，库存数据是一个公司所有运作数据的基数，如果数据基数有误或偏差太大，后果及危害是不可估量的，它可能误导计划部门调配，延误生产的正常进行，耽搁出机的时间，由此影响产品的销售、信誉及公司的形象。 公司对库存数据的要求的准确率是达到A类100％；B类95％；C类93％。
我们说的帐物相符，就是ERP系统内的库存数据和仓库实物数量相符。这就要求我们在工作中不能只侧重实物的进出，还要时刻对帐务进行处理。列举几个容易造成帐物不符的操作：1．收货（入库）时未复查报检数量及合格品数量的匹配性，糊里糊涂收货；2．物料发放时马虎大意，点错数量，多发，少发，错发，漏发；3．入库时实物未有明确标识，未按指定位置存放，造成帐面有数据而找不到实物；4．数据录入时发生错误，多做，少做，漏做等。
对于仓库物料来说，频繁地进出物料，频繁地帐务更新，稍不留神就容易造成帐物不符，但是只要有足够的责任心，认真的工作态度，就一定能将错误率降到最低，保证A类100％是能做到的。当然，任何事情都没有绝对的，我们允许偶尔的帐实差异，但应及时发现，及时找出错误原因，在没有给计划及安装造成误导的情况下，尽快纠错。 先进先出是仓管员务必做到的另一个规则。针对物料质量，保质期、保修期、资金占用等方面的要求，仓库作为一个物料的中转地应尽量缩短库存时间。供应商，公司技术变更，客户等各方操作无一不要求物料（产品）的先进先出。 先进先出对于仓管员来说就是先发先入库的物料，再发后入库的物料。
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时间：2023-10-11 02:33
仓库就是经销商的根据地，前期实力有限，没有办法租用专业的仓库是正常的。但是随着实力的发展，一点点改变，租用专业的仓库，甚至是建立自己的仓库，都是要一步步的计划去实现的。
无论是选择怎样的位置，都要做好规划设计，合理的利用仓库的每一寸空间。规划好产品的垛位，搬运通道，各个品牌区域的划分，仓库的装卸货位置，滞销产品的堆放位置，厂家促销宣传产品的位置。考虑人员的上下货，货物进仓的方便，还有货物的临时存放地。将仓库的空间利用起来，规范起来。
2.功能单一化
避免员工生活区与仓库区的交叉。在条件允许的状况下，把员工宿舍，车库放在仓库附近的小区，居住地。尽量做到仓库作用的单一化，避免其他的东西占用仓库资源。
3.明确库管责任
明确库管的责任，从产品入库时记录，库存管理，产品出库记录，出入库单据管理，报表汇总，对账。形成一系列的库管工作安排，规范化库管内容，规范法仓库的管理。不仅可以避免仓库管理问题，还能够让经销商更了解产品走向，销量。
4.定期盘点，先进先出
对仓库的产品进行定期的盘点，汇总成为报表，避免出现产品滞销或者长期被遗忘，出现大量的临期产品。货物要做到每一个品牌，每一个品类都有固定的地点，堆码。
根据产品的销量，快慢，合理分配垛位，空间。每一个垛位都加上醒目的标签，标明产品，生产日期，规格。最后做到先进先出，避免出现大量的临其产品，或滞销产品。
5.经常查库，认真审查
经销商一定要经常检查仓库的状况，做好监督工作。这样可以给员工留下注重仓库的印象，认真对待仓库工作。同时除了周期性的查库，还可以突发性的检查，不仅能够威慑员工，同时也能够发现平常不会出现的问题。
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时间：2023-10-11 02:34
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时间：2023-10-11 02:34
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仓库 管理软件 库存实时同步 缺货预警不超卖
根据文中提到的先进先出法为您推荐
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时间：2023-10-11 02:35
在库存管理里面我们经常提到“先进先出”，那么何谓先进先出？顾名思义，先进先出就是指先放进来的货品要先提取出去。用英文表示为FIFO(First In First Out)。
由于先放进来的货品经过了较长时间，所以可能品质会有所恶化。因此要把先放进来的货品最先提取出去，以保证货品的品质。
“先进先出”在食品行业尤为重要。进入仓库越早的食品，其距离保质期到期也越近。就算是实际上不会出现变质的问题，消费者们也喜欢购买刚刚生产出来的新商品。所以“先进先出在食品行业被奉为圭臬！
就算不是食品行业，在现在多批少量的时代，先进先出也是很有必要的。须知先进先出是对顾客的品质保证，也是对客户价值的体现！
如何做到“先进先出”呢？
第一、减少库存。
“先进先出”就是要从大量货品当中，把先进入仓库的货品提取出去。所以如果大量积压的库存减少了的话。那么“先进先出”也就相应的容易了。所以首先考虑减少库存。
第二、货品的摆放，应该遵循一定的顺序排列。
如果货品都按照顺序或者进货的顺序排列整齐，那么提取的时候就会简单容易很多。
看看下图，有哪些是我们经常出现的问题呢？
酱紫是很好的，因为“通则不痛”
酱紫就有“痛则不通”。。。。。
出来也是一样的。。。。（手动滑稽）
嗯，我怎么看见对面男厕所出来一个男的？！！哎呀，我不是故意的，你的标识牌不清楚啊。。。。。。
所以在考虑放置方法及放置货架时。要保证货品便于提取。比如移动式货架有一定的倾斜度，该货架从背后装货，从前面提取。仓库经常使用的这种带有倾斜的。能让货品通过自身重量自动滑动到提取一侧来。
但是问题来了。。。。。如果我们公司的物件是大型物件或者无法放置到货架上的物品怎么办呢？
对于那些无法放置在货架上的货品。需要在现货上标注上日期，这个日期可以是进货日期也可以是制造日期。当指示需要发货的时候，就按照日期的顺序从早到晚的顺序提货。如果现场的5S极其规范，做好了位置管理，就能够明确下达指示应该从那里提货。
即使现在进入了信息时代，实际上在现场下达指示和进行作业的绝大多数还是由人来实现完成的。既然是人在作业。人在确认的时候难免疏忽，判断会失误、在操作的时候可能会出错。
所以为了保证先进先出，库存现场的“可视化管理”就显得异常重要。
我们一再强调：“现场的事情，要任何人都能明白，要立刻都能明白，在远处也能明白，而且能够及时准确的明白”
可视化的原则：数字效果比文字强，图表比数字效果强，图画效果比文章。然后应该将想传达的内容用鲜艳的色彩呈现出来，并且放在醒目的位置。
先进先出是根据交货期判断出的优先度。所以到底那个是“先”那个是“后”？判读基准是什么这是一个重要前提。
仓库管理人员经常在见缝插针的存放已经生产出来的产品，而现场又充斥着那些返修的或者其他原因存放在现场的产品。在这中间，既有库存导致现金的浪费，又有寻找和搬运带来的浪费。而为了解决这个问题，如果租赁更大的仓库的话又要投入更多的资金。
解决办法如下：根据优先度和重要性来决定是直接入库，还是直接放置在平板车上，放在组装线附近。这样减少了搬运和寻找的时间，也减少了仓库工作人员的工作量。
那么怎么理解现场的优先度呢？
如果交货期明确就根据交货期来决定。但是现场人员预料不到的事情怎么办？以往很多企业这时候往往就放羊吃草了，现场人员预料出现错误。先做的是不紧急的产品，而那些很重要的产品的却被推迟滞后。到了旺季交货期邻近的时候，各种欠缺的事项层出不穷，按着个葫芦起来一个瓢。不断有加班产生，现场一片混乱。
那么怎么解决这个问题呢？做法如下：
这时候就应该由组织来判断，组织判断后及时将信息反馈到现场。用可视化的形式（比如上图现场的管理看板）展现出来。
组织判断决定的基准（交货期的先后顺序）用可视化的形式做成管理看板。（这种看板信息仓库和生产车间要共享）同时把需要用的零件编码明确化。现场人员严格按照组织决定的基准来生产。
如果发生突发事件，需要变更生产的优先度的时候，要由管理者来判断。我在《生产流程与生产计划管控》的课上一再强调的冷冻计划的观点是：生产优先度的要严格管控，那怕有外在变化因素影响，只能控制到明天也要控制。
库存管理中货物的追溯性是非常重要的，是一切标准化和可视化的基础。
在日企中有这样一个词汇叫做“品番”——可以翻译成商品编号、零部件编号。一个产品（同型号的）只有一个对应的“品番”，相当于人的身份证编号是独一无二的。这是制造业很重要的管理手段。组织内部统一的品番在进货、生产、发货、售后的过程中高度标准化。事实上当有了这种“品番”之后数字化管理也更加方便了。
可视化在库存管理中应该做到以下几点：
货品的放置位置应该确定
货品放置在规定的场所并确定放置场所的名称
货架的位置也应该明确
库存的标准和库存的推移变化图表
总之，在生产现场必须要让员工明确什么工作是现场人员必须执行的，而可视化可以在保障标准化的前提下照顾员工的情绪。所以这才是我们一直强调的“科学”与“人性”的体现吧。
