什么样的变性淀粉可以做纸张湿强剂?
发布网友
发布时间：2022-04-28 13:54
共2个回答
热心网友
时间：2023-08-25 10:26
热心网友
时间：2023-08-25 10:26
4．l施胶剂
世界造纸工业在从酸性造纸向中性或碱性造纸转变过程中得到了迅速发展。纸张在pH值较高条件下抄造，减少了设备、管道的腐蚀，纤维获得了较好的润胀。强度大大提高，并且可用碳酸钙加填。其对纸页强度的影响小，这样可以多用填料，使纸页容易干燥，产量提高，能耗降低，并提高了纸的耐久性能。世界各国纷纷将酸性施胶改为中性或碱性施胶，欧洲的高级纸50％为中性纸，日本和美国也在20％－30％以上。
4．1．l中性施胶的化学品
（1）反应型胶料AKD（烷基烯酮二聚体）和ASA（烯基琥珀酸酐）
AKD（Alkyl ketene dimers）AKD是一种固体蜡，属双烯酮，是结合型施胶剂，在纸厂进行乳化，亦可制成乳液。阳离子树脂乳液的乳化增效作用十分明显。由于细小纤维、填料及其它阴离子性物质具有较大的比表面积，与纤维相比，更易于与AKD反应，固影响施胶效果。加人阳离子淀粉可提高AKD的留着率，加人点一般是加在浓浆处，如纸机浆池处。优点是纤维先与AKD反应，同时反应时间较长，避免了细小纤维和填料等物质的干扰。
ASA（Alkenyl succini canhydrides） ASA主要使用石油裂解C9以上馏分和C4-5。馏分共聚得到的多聚体，分子中含有双键，用马来酸酐改性得到烯基琥珀酸酐，属反应型施胶剂。ASA制成乳液后，常在数小时内丧失反应活性。应用时常用阳离子淀粉乳化，pH值在6．5－7．5之间。ASA使用阳离子淀粉和阳离子聚丙烯酸胺分散，但阳离子淀粉在施加前需要糊化和溶解。高分子分散剂须与ASA进行复配后再加水乳化，需要特殊的乳化装置。ASA乳化剂可以是烷基苯磺酸钠。山梨醇聚氧乙烯单脂肪酸酯以及少量的稳定剂，或单组分聚氧乙烯烷基醚类表面活性剂作为乳化剂。还可选择一种油溶性或水溶性高分子与ASA混溶，使之成为稳定的油状液体，用时加水就可乳化。苯乙烯一丙烯酸酯共聚物或马来酚亚胺衍生物共聚物可作为ASA分散剂。
4．1．2其它中性施胶剂
（1）阳离子自定型胶料，不需另加沉淀剂，用量为反应型胶料的2倍，对纸张强度有不利影响。(2)阴离子强化分散松香胶，用PAC（聚合氯化铝）作沉淀剂，也有用硫酸铝作沉淀剂，另加PAM（聚丙烯酸胺）作助留剂，实现中性施胶。（3）阳离子强化分散松香胶，不需另加沉淀剂，但加CPAM（阳离子聚丙烯酸胺）或PAC，均可促进施胶。 (4)阳离子乳化石蜡胶与助留剂配合使用，也能取得好的施胶效果。（5）阳离子树脂一类是自乳化阳离子苯乙烯丙烯酸酯共聚物，PVA作为乳化分散剂。另一类是聚氨酯中性施胶剂，如硬脂酸酯改性聚氨酯中性施胶剂，属阳离自乳化型。在合成中性胶料中，AKD占50％，为ASA的3倍，但由于AKD、ASA在使用中存在很多操作方面的问题，目前世界各国，都把注意力放在开发松香类中性施胶剂上。最近有迹象表明有一种趋势：即采用聚合氯化铝代替硫酸铝、在中性条件使用松香施胶，这种技术仍处于应用开发阶段，该系统还有待于与ASA、AKD在施胶效果等方面进行比较后才能决定其发展方向。
4．2增强剂
4．2．l增干强剂
干增强剂用于纸张内部时主要有变性淀粉、聚丙烯酸胺（PAM），用于表面增强的主要有聚乙烯醇、羧甲基纤维素、淀粉。日本以PAM为主，美国以阳离子淀粉为主，我国两者并存，只是淀粉比例较大。近几年来，二元增强体系品种在不断增加，譬如，聚乙烯醇／三羧甲基三聚氰胺酸性胶体（PVA/TMA）等。
4．2．2增湿强剂
湿增强剂分为永久型和暂时型两大类，永久型主要有脲醛树脂（UF）、改性三聚氰胺甲醛树脂（MF）、聚酚胺-环氧氯丙烷树脂（PPE），用于瓦楞原纸、箱纸板中；暂时型主要有PPE、乙二醛改性丙烯酸胺-二烷基二甲基氯化铵等，用于婴儿纸布、手帕纸等。PPE是目前国内外应用最广泛的增强剂，不仅增强效果好，而且可配合中性施胶，游离甲醛。
4．3助留助滤剂
早期采用的是单一助留助滤剂体系，其主要作用是对浆料中的细小纤维产生凝聚，生较大的絮团，降低了比表面积，从而增加了滤水性。典型的品种有明矾。PAM、淀粉。随后开发的双组分助留助滤体系，是在单组分基础上配合一种阳离子供给体。其主要作用是用来中和系统中的阴离子杂质，以确保助留助滤体系的有效性（但仍存在成形性问题）。典型的品种有聚胺、双氰胺、CPAM加磷酸酯淀粉、醋酸酯淀粉或氧化淀粉，APAM加阳离子淀粉。微粒子助留技术出现于20世纪80年代初期，应用于造纸湿部后取得了意想不到的效果，在使纸页细小纤维和填料的留着以及纸页的滤水性能得到大幅度提高的同时，纸页的匀度也得到了较大的改善；由此，这项技术逐渐被造纸界所重视和发展。常规的微粒子助留技术是由阳离子聚合物和无机阴离子胶体微粒所组成，典型的微粒子助留体系包括由胶体二氧化硅与阳离子淀粉所组成的“Compozil”（Eka／Nobel）体系和由改性膨润土与阳离子聚丙烯酸胺所组成的“Hydrocol”(developed byAllied Colloids)体系，其中，以由胶体二氧化硅与阳离子淀粉所组成的“Cornpozil”微粒子助留体系发展最快，应用也最多。
4．4分散剂
纸料的分散主要是助剂等细小颗粒和纤维的分散。细小颗粒分散剂主要是萘磺酸盐及萘酚磺酸盐、木素磺酸盐、聚丙烯酸钠等。纤维分散剂主要是水溶性高分子。POE、NPAM等。
4．4．l分散剂的发展动向
（1）天然型向合成型发展。如高相对分子质量的POE，其相对分子质量超过100万，利用纸纤维间高的粘度使纸纤维尽可能分散均匀。
（2）向高表面活性发展。本身是高分子表面活性剂。随着化学纤维、无机纤维等高疏水性纤维在造纸工业中的应用，要求所用的分散剂有较强的润湿、渗透性，要求具有较高的吸附特性和降低溶液表面张力的能力。
（3）向复合型发展。在使用方法上由单步法向多步法发展。
4．5防霉杀菌剂
纸机生产各个系统中的一些死角，如池壁、弯角处会在长期运行中产生细菌问题，同时生产中所使用的部分原料也容易引起细菌生长，因此必须定期加人杀菌剂，抑制细茵的生长。杀菌剂加入点一般有以下几个位置：淀粉贮槽，填料贮槽，损纸塔，各个浆池，白水回收系统，纸机网坑，机外白水池。
防腐剂从早期的毒性较强，会污染水源的液氮、次氯酸盐、重金属盐和氯酚化合物发展到现代的低毒、高效、灭菌谱广、能生物降解的有机防腐剂，如季铝盐、甲基硫氨酸盐、氨基甲酸酯、戊二醛、二溴硝基丙酰胺和异硫偶氮噻唑等。苯并异噻唑酮及其衍生物（卡松）是最新使用效果最好的一类杀菌剂。
4．6消泡剂
纸浆中如含有较多细小气泡，势必会导致泡沫的形成。泡沫不但会给纸浆的泵送带来麻烦，还会影响到纸料在网上的滤水以及纸页成形，除气可采用除气器的真空除气。但是，当大量泡沫的出现已影响纸机正常抄造时，则应考虑使用消泡剂，涂布中也要用到消泡剂。
消泡剂一般是表面活性剂，如聚乙烯二醇、脂肪酸脂和脂肪酸酰胺等。它们的主要作用机理是降低液体的表面张力，即表面活性剂能在泡沫的液体表面迅速扩散并置换膜层上的液体，使得液膜层厚度降低至机械失稳点而达到消泡的目的。消泡剂的贮存温度应保持在18－32℃，否则会引起降解、失效，并应避免直接用蒸汽加热。通常采用保温槽体隔套蒸汽或热水加热软化后使用。
消泡剂一般可制成HLB值3－4的W／O型乳液。主要的消泡剂有：（1）聚醚改性含氢硅油；（2）聚醚，主要是环氧乙烷环氧丙烷嵌段共聚物；（3）有机硅复配物，聚二甲基硅氧烷，羟基硅油与表面活性剂复配物，亦可在配方中加入固体二氧化硅。（4）亚乙基双硬脂酰胺。
4．7絮凝剂
造纸用絮凝剂主要有高相对分子质量的阳离子大分子及无机大分子化合物，作用机理分别是絮聚和絮凝。主要的絮凝剂有：（1）高相对分子质量阳离子壳聚糖絮凝剂。(2)聚氧化乙烯。(3)高相对分子质量高阳离子化度的聚丙烯酰胺。
5、结束语
当今全球性竞争环境对于造纸厂和化学品厂设法提高纸机的生产效率、降低成本、改善最终产品的质量带来了挑战和机遇。对于湿部化学品而言，开发能够提高质量、生产力，同时又有益于环保的新化学品始终是件有意义的工作，并且成为今后努力的方向。相信在造纸工作者的不断努力下，我们的湿部化学及其化学品的研究会不断取得新的成就。
很难回答 网上找的 如果对你没用就很对不起了
