QC的工作内容有哪些?
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发布时间：2022-04-28 16:19
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热心网友
时间：2022-06-19 16:30
CONTROL的简称，中文意义是质量控制，其在ISO9000:2005的定义是“质量管理的一部分,致力于满足质量要求”。QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验。QC最常分为IQC（进货检验员）、IPQC（制程检验员)和FQC（最终检验员）。
热心网友
时间：2022-06-19 16:31
qc的工作职责如下：
（1）记录当天当值的检验员的实际出勤时间，并及时配合检验员的工作，确保每一个工作岗位的合理化与人性化。
（2）督促检验员加强对产品工艺流程的控制，严格审核成品，确保质量达到终极标准，形成正确的质量控制系统。
（3）每日上班前与昨日当值人员核对工作进度，传达相关要求及信息，合理安排好当天各个检验员的工作分配情况。
（4）每日检查当日检验员工作是否及时有效完成，填写内容是否正确、是否有遗漏，如无问题及时入库存档。
（5）督促检验员做好“5S”工作，定时巡视检查检验员劳动纪律及日常着装。
（6）督促检验员不断熟悉各个流程，从首检、过程、出货、包装、入库等一整个流程是否安全合规，各个环节严格按照相关检验流程操作。
（7）如果有新检验员，qc负责协助新检验员完成各个流程的熟悉并协助新检验员完成检验工作。
（8）督促检验员正确处理退货和拒收报告等，做好样品以及样品的留档保存，如果生产中遇到不合规的产品，应指导检验员掌握判断标准，正确处理并做好记录。
热心网友
时间：2022-06-19 16:31
1、原进厂检验包括三个方面：
① 库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。
②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。
③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。
2、来料不合格的处理：
①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。
②处置：退货或调货或其他特采。
③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
3、紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。
4、特采：① 从非合格供应商中采购物资——加强检验。
②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。
5、应特别关注不合格品所造成的损失：
①投入阶段发现，损失成本为1元。
②生产阶段发现，损失成本为10元。
③在客户手中发现，损失成本为100元。
二、过程检验（IPQC）
1、IPQC的检验范围包括：
①产品：半成品、成品的质量。
②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。
③设备：设备运行状态，负荷程度。
④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。
⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。
2、工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
3、质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。
4、质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。
5、员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
6、员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。
7、多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检验成本较高。
8、工序品质检验：对人员、设备工艺技术环境等的检验。
三、成品出厂检验（OQC）
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
1、检验项目包括：
①成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。
②成品标识检验：如商标批号是否正确。
③成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。
④成品性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格
