改性塑料制品出现光泽差异什么原因?
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发布时间:2022-04-27 04:47
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时间:2022-06-26 11:19
对于注塑制品来说,在有纹理的制品表面,其光泽的不同是最为明显的。即使模具的表面十分均匀,不规则的光泽也可能出现在制品上。也就是说,制品某些部位的模具表面效果没有很好地得以重现。
随着熔体离开浇口的距离逐渐增加,熔体的注射压力逐渐降低。如果制品的浇口远端不能被充满,那么该处的压力就是最低的,从而使模具表面的纹理不能被正确地复制到制品表面上。因此,在模腔压力最大的区域(从浇口开始的流体路径的一半)是最少出现光泽差异的区域。要改变这种状况,可以提高熔体和模具温度或者提高压力,同时增加保压时间也能够减少光泽差异的产生。
制品的良好设计也能够减少光泽差异出现的几率。例如,制品壁厚的剧烈变化能够造成熔体的不规则流动,从而造成模具表面纹理难以被复制到制品表面。因此,设计均匀的壁厚能够减少这种状况的发生,而过大的壁厚或过大的肋筋会增加光泽差异产生的几率。另外,熔体不充分的排气也是造成此缺陷的一个原因。
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时间:2022-06-26 11:20
正常现况下,注塑制件表面具有的光泽重要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。但常常也会因为一些其他的原因造成制品的表面颜色及光泽缺陷、表面暗色等缺陷。造成这种原因及解决方式分析如下:注塑制品表面可见的缺陷包括暗斑、光泽差异或者雾化区,以及表面起皱或被称作橘皮。通常这些缺陷发生在浇口附近或者远离浇口区域的尖锐转角后面。从模具和成型工艺两方面着手,能够找出产生这些缺陷的原因正常现况下,注塑制件表面具有的光泽重要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。但常常也会因为一些其他的原因造成制品的表面颜色及光泽缺陷、表面暗色等缺陷。造成这种原因及解决方式分析如下。
正常现况下,注塑制件表面具有的光泽重要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。但常常也会因为一些其他的原因造成制品的表面颜色及光泽缺陷、表面暗色等缺陷。造成这种原因及解决方式分析如下。
(1)模具光洁度差,型腔表面有锈迹等,模具排气不良。
观察接触角在处理后的塑料表面滴上液滴,完全铺展说明处理效果好,接触角小。水浸润法是将处理后的塑料制品浸入水中,取出后观察水膜的完整性。测定涂层附着力采用手工擦拭法,这种处理方法劳动强度大,通常使用于产量低的现况。手工擦拭弊病很多,由于人工的原因,导致质量不稳定,已擦脏的布会导致塑料表面再次污染,而且溶剂对操作者有害,污染环境。
(2)模具的浇注系统有缺陷,应增大冷料井,增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。正常现况下,注塑制件表面具有的光泽重要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。但常常也会因为一些其他的原因造成制品的表面颜色及光泽缺陷、表面暗色等缺陷。
造成这种原因及解决方式分析如下。
①模具光洁度差,型腔表面有锈迹等,模具排气不良。
②模具的浇注系统有缺陷,应增大冷料井,增大流道。
③料温与模温偏低,必要时可用浇口局部加热办法。
有三种不同的产生模式:微生物使用塑料中的成分作为营养源,发生直接降解微生物代谢物(例如,酸、酶、色素)所引起的塑料制品外观的间接降解或变化微生物未发生降解,而在塑料制品表面发生沉降所引起的表面效应。
④加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足,造成密实性差而使表面暗色。段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注射速度有所放慢。将挤出机的模头温度适当提高,可以增加制品的怎样确定色母的应用比例?确定色母应用比例的依据,是要获得满足的着色效果。
⑤塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受热要稳定,冷却要充分。
⑥防止冷料进入制件,必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。
⑦应用的再生料过多,塑料或着色剂质量差,混有水汽或其他杂质,应用的润滑剂质量差。
⑧锁模力要足够。
热心网友
时间:2022-06-26 11:20
改性塑料制品出现光泽差异,主要是由于混合,挤出混料不够均匀造成的。
改性塑料时,首先采用混合机混合,将要改性的塑料颗粒和各种添加剂混合均匀,采用的混合机要无死角能够全面混合,以确保均匀。其次,对混合好的物料通过挤出塑化,使塑料和各种添加剂均匀的形成母料,要确保挤出机的混合效果要足够好,挤出的物料切粒后,要进一步对母粒进行混合,以确保均匀。
如果通过以上措施,仍然有光泽差异,可以进行第二次挤出混合。
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时间:2022-06-26 11:21
改性塑料制品出现色泽差异,主要是配料上出了问题,你可以考虑里边的脱毛剂呀,或者是氧化剂一类的,是不是?呃成分变化了。
热心网友
时间:2022-06-26 11:22
这种情况出现的原因应该和当时的温度是有关系的。
温度不同的话,它出现的光泽度也是不一样的。