什么是6s管理?八大浪费是什么?
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发布时间:2022-04-29 01:01
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时间:2022-06-27 01:06
6S管理是一种管理模式,6S即:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)
八大浪费:不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多过早的浪费,等待的浪费和管理的浪费。
一、6S
1、整理
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
2、整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
3、清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
4、清洁
将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
5、素养
每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
6、安全
重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
二、八大浪费
1、不良、修理的浪费
指的是由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
2、加工的浪费
加工的浪费也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:第一是多余的加工和过分精确的加工;第二是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。
3、动作的浪费
常见的动作浪费主要有以下12种:两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大,移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
4、搬运的浪费
搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
5、库存的浪费
库存浪费包含了在制品的积压,库存量越大,资金积压越大。而且由于库存很多,将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。
6、制造过多过早的浪费
制造过多或过早,提前用掉了生产费用,不但没有好处,还隐藏了由于等待所带来的浪费,失去了持续改善的机会。此外,制造过多或过早,会带来庞大的库存量,利息负担增加,不可避免地增加了贬值的风险。
7、等待的浪费
由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待,被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换,如果准备工作不够充分,势必造成等待的浪费;此外,生产线劳逸不均等现象的存在,也是造成等待浪费重要原因。
8、管理的浪费
管理浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。科学的管理应该是具有相当的预见性,有合理的规划,并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈,这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。
参考资料来源:百度百科-八大浪费
参考资料来源:百度百科-6s管理
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时间:2022-06-27 01:06
7S现场管理体系
所谓的7S就是“整理”(Seiri)、“整顿”(Seiton)、“清扫”(Seiso)、“清洁”(Seikeetsu)、“素养”(Shitsuke)、“安全”(Safety)、“节约”(Saving)。常见的八大浪费
在工厂中最为常见的浪费主要有八大类,分别是:不良、修理的浪费,加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多?过早的浪费,等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。
1. 不良、修理的浪费:所谓不良、修理的浪费,指的是由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。这类浪费具体 包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉 的下降。
不得不说:不良的本身就是错误的产物,为什么产生不良,我们是不是要做5Why,现实工作中我们会找各种各样的借口,事实上少量的不良时我们缺少发现的决心,大量问题出现时,我们找到的大部分是别人的过失,独独少了我们发现少量不良时的自己
2.加工的浪费
加工的浪费也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:第一是多余的加工和过分精确的加工,例如实际加工精度过高造成资源浪费;第二是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。
不得不说:加工这个阶段的浪费我们已习以为常,有时我们甚至认为加工如果是浪费的话,何时不是浪费,其实这个环节的问题日久就会成疾,多余的作业时间本身就是浪费生产成本,我们盯的是人工,但不敢发现这一块。
3.动作的浪费
动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在,常见的动作浪费主要有以下12种:两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大,移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
不得不说:这可能就是IE工程发展的牺牲品,把人员当成机器。当我们考虑动作浪费的时候,有没有考虑到人员的承受力和疲劳度,欲速则不达。当然减少大规模动作也是对工作人的一种尊重。
4.搬运的浪费
从JIT的角度来看,搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的,不是浪费。因此,很多人对搬运浪费视而不见,更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运,这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗,实际上并没有排除搬运本身的浪费。
不得不说:这个浪费确实是个大问题,但我们还要考虑到成本、搬运周期、搬运距离等等因素,当然用最少的力气办更多的事情,这个所有公司都不会反对,除非……
搬运浪费产生的来源可能和规划有关,但没有搬运产品就到达不了市场,减少搬运的浪费可行,但杜绝搬运浪费并不可取。
5.库存的浪费
按照过去的管理理念,人们认为库存虽然是不好的东西,但却是必要的。JIT的观点认为,库存是没有必要的,甚至认为库存是万恶之源。由于库存很多,将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。
例如,有些企业生产线出现故障,造成停机、停线,但由于有库存而不至于断货,这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了,耽误了故障的排除。如果降低库存,就能将上述问题彻底暴露于水平面,进而能够逐步地解决这些库存浪费。
不得不说:这个和交期相关,当然和制造过多&制造过早相关。现在这个竞争的环境下,客户越来越挑剔,交期也越来越短,如果过于追求零库存,可能就会对市场失去竞争力(特殊企业例外)。周期性行业(特别是跟石油行业相关产业),零库存可能只是一个美好的设想
6.制造过多?过早的浪费
制 造过多或过早,提前用掉了生产费用,不但没有好处,还隐藏了由于等待所带来的浪费,失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大,为了不浪费生产 能力而不中断生产,增加了在制品,使得制品周期变短、空间变大,还增加了搬运、堆积的浪费。此外,制造过多或过早,会带来庞大的库存量,利息负担增加,不 可避免地增加了贬值的风险。
不得不说:制造型企业分类不同:来料加工、代工、提前生产、订单式生产等不同企业的生产方式也不尽相同,制造过多,过早没有衡量的标准,我认为这个就是所谓的缺失。
7.等待的浪费
由 于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待,被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换,如果准备工作不够充分, 势必造成等待的浪费;每天的工作量变动幅度过大,有时很忙,有时造*员、设备闲置不用;上游的工序出现问题,导致下游工序无事可做。此外,生产线劳逸不 均等现象的存在,也是造成等待浪费的重要原因。
不得不说:这个问题涉及到三个方面,其一:机台设计问题,造成等待的浪费,其二:机台布置问题,布置不合理或造成等待浪费,其三:人员分配问题,这个应是我们时刻考率需要解决的问题
8.管理的浪费
管 理浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题,科学的管理应该是具有相当 的预见性,有合理的规划,并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈,这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。
不得不说:如果上升到这个层次,浪费就可能成为经济问题,特别是涉及到客户方面的这个管理浪费,经济损失有时就不可避免,没有经济损失,我们只有阿弥陀佛了。
这八种浪费涉及到的生产成本可能就这个比较严重了
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时间:2022-06-27 01:07
6S其实就是原来的5S衍生出的概念,5S指整理 整顿 清洁 清扫 素养,后增加安全,即为6S
JIT生产方式所讲的工厂的浪费归纳为八大种,分别是:不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多过早的浪费,等待的浪费和管理的浪费,简称为八大浪费。
热心网友
时间:2022-06-27 01:08
eturns on capital into c
什么是6s管理?八大浪费是什么?
6S管理是一种管理模式,6S即:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)八大浪费:不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多过早的浪费,等待的浪费和管理的浪费。一、6S 1、整理 将工作场所的任何物品...
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3、作业动作浪费 4、搬运的浪费 5、库存的浪费 6、加工过程浪费 7、等待的浪费 8、管理上的浪费 四现场6S管理 (五)为什么要6S活动 1、起源 2、是企业的形象 3、激发士气的源泉 (六)6S的定义 1、整理:将不要的东西清理、分类 2、整顿:将要的东西定置管理 3、清扫:打扫清洁,设备点检 4...
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