锻造加工有哪些优势?
发布网友
发布时间：2022-04-29 02:23
共2个回答
热心网友
时间：2023-09-05 01:57
1、改善锻件的内部组织、提高力学性能。锻件毛坯经过锻造加工后，其组织、性能都得到改善和提高，锻造加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高锻件的力学性能。在零件设计时，若正确选用零件的受力方向与纤维组织方向，可以提高零件的抗冲击性能。
2、材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列，而不需要切除金属。
3、较高的生产率。锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。
4、毛坯或锻件的精度较高。山西永鑫生锻造应用先进的技术和设备，可实现少切削或无切削加工。
5、锻造所用的金属材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下，能产生塑性变形而不破裂。常用的金属材料中，铸铁属脆性材料，塑性差，不能用于锻造。钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等可以在冷态或热态下压力加工。
6、不适合成形形状较复杂的锻件。锻造加工是在固态下成形的，与铸造相比，金属的流动受到*，一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件或毛坯较困难。
热心网友
时间：2023-09-05 01:57
可锻造各种金属。锻造中使用的典型金属包括碳钢，合金钢和不锈钢。也可锻造非常软的金属，如铝，黄铜和铜。锻造工艺可以生产具有机械性能且浪费少的零件。基本概念是原始金属塑性变形到所需的几何形状 - 赋予其更高的抗疲劳性和强度。该工艺经济合理，具有批量生产零件的能力，并在成品中实现特定的机械性能。
有几种锻造方法具有不同的功能和优点。更常用的锻造方法包括落锤锻造方法以及辊锻。
落锤锻造的名称源于将锤子放在金属上以将其模塑成模具的形状。模具是指与金属接触的表面。有两种类型的落锤锻造 - 开模和闭模锻造。模具通常是扁平的形状，其中一些具有独特形状的表面以用于专门操作。
开模锻造也称为史密斯锻造。锤子撞击并使固定铁砧上的金属变形。在这种类型的锻造中，金属永远不会完全在模具中 - 允许其流动，除了它与模具接触的区域。操作员可以任意定位金属以获得所需的终形状。使用扁平模具，其中一些具有用于专门操作的特殊形状的表面。开模锻造适用于简单和大型零件，以及定制金属部件。
开模锻造的优点：
1、更好的抗疲劳性和强度
2、减少错误和或漏洞的可能性
3、改善微观结构
4、连续的金属流动
5、更细的粒度
闭模锻造也称为压模锻造。将金属放入模具中并连接到铁砧上。锤子落在金属上，使其流动并填充模腔。锤子定时以毫秒的速度快速连续地与金属接触。多余的金属从模腔中推出，导致飞边。飞边比其余材料冷却得更快，使其比模具中的金属更强。锻造后，飞边被移除。
为了使金属达到终阶段，它通过模具中的一系列空腔移动：
1、边缘印模
用于将金属模塑成粗糙形状的印模。
2、阻塞空腔
金属加工成更接近终产品的形状。金属的形状有宽大的弯曲和圆角。
3、终压印腔
精加工的后阶段，并将金属细化成所需的形状。
闭模锻造的优点：
1、生产重达25吨的零件
2、产生近净形状，仅需少量精加工
3、经济繁重的生产
辊锻由两个圆柱形或半圆柱形水平辊组成，使圆形或扁平棒料变形。这有助于减小其厚度并增加其长度。该加热棒插入并在两个辊之间通过 - 每个辊包含一个或多个成形槽 - 并且当它滚过机器时逐渐成形。该过程持续到达到所需的形状和尺寸。
自动辊锻的优点：
1、产生很少甚至没有材料浪费
2、在金属中形成有利的晶粒结构
3、减少金属的横截面积
4、产生锥形末端
压锻使用缓慢，连续的压力，而不是落锤锻造中使用的冲击。较慢的冲头行程意味着变形更深，从而整个金属体积受到均匀影响。相比之下，在落锤锻造中，变形通常仅在表面水平，而金属内部保持稍微不变形。通过控制压力锻造中的压缩率，也可以控制内部应变。
压力锻造的优点：
1、经济繁重的生产
2、公差范围内的精度更高，在0.01-0.02英寸范围内
3、模具的牵伸较少，可以提高尺寸精度
4、自动控制模具的速度，压力和行程
5、过程自动化是可能的
6、压机容量从500-9000吨不等
