精益生产适合哪些企业实施
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发布时间：2023-10-31 22:58
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时间：2024-11-24 17:21
1、产能不够无法满足市场需求；
2、不能按时按量交货；
3、库存太高，积压资金；
4、生产成本太高；
5、质量无法满足客户要求；
6、人员效率低下；
7、问题重复发生，每日忙于救火；
8、研发能力不够，量产时浮现大量问题；
9、供应商无法准时保质保量交货；
……
以上这些问题，精益生产都能一一解决掉，因为精益生产就是通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
【精益生产的目的】
精益生产的目的就是消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。
【精益生产的浪费原理】：
并非所有工作都有价值，超过客户要求的任何生产所必需的设备、材料、场地及人工都是浪费。这些浪费各不相同，同时，浪费之间的关系错综复杂，一种浪费往往会衍生出多种浪费。在所有浪费之中，物流是关键，从削减库存着手，是精益生产的典型做法。精益生产的浪费原理，就是建立在丰田“消灭浪费”的基本理念之上的。这里所讲的浪费是指：
1、生产过量的浪费；
2、误工造成的浪费；
3、搬运上的浪费；
4、加工本身的浪费；
5、库存的浪费；
6、操作上的浪费；
7、制成次品的浪费；
8、管理的浪费。
内容摘自：天行健咨询公司
