如何做好6s现场管理

发布网友 发布时间：2022-04-29 09:14

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热心网友 时间：2022-06-25 07:52

6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
　　6S现场管理办法
　　1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 　
2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 　　
3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 　　
4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 　　
5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 　　
6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 　　
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 　　整理：要与不要，一留一弃; 　　整顿：科学布局，取用快捷; 　　清扫：清除垃圾，美化环境; 　　清洁：形成制度，贯彻到底; 　　素养：养成习惯，以人为本; 　　安全：安全操作，生命第一. 　　因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。

热心网友 时间：2022-06-25 07:52

6S管理实施原则：　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。6S管理规定　　1.0目的　　创造文明有序的工作环境，实现安全生产，提高劳动效率，减少浪费。　　2.0范围　　适用于本公司所有场所。　　3.0职责　　3.1运营管理部：负责6S标准的制订与检查；　　3.2各部门：负责6S标准本部门的贯彻。　　4.0定义　　4.1整理：　　将办公场所和工作现场中的物品清楚的区分为必需品和非必需品，对必需品进行妥善保管，对非必需品封存仓库或其它方式进行处理。　　4.2整顿：　　将必需品依据所规定的定位、定量的存放方式摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找的时间减少为最低。　　4.3清扫：　　将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。　　4.4清洁：　　将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。　　4.5素养：　　通过整理、整顿、清扫、清洁等改善活动，培养共同的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。　　4.6安全：　　指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。　　5.06S区域的划分　　各部门负责本部门区域的6S管理，并制订详细的分工。　　6.06S标准要求　　6.1公共条款　　6.1.1打扫卫生不得占用上班时间；　　6.1.2生产车间、仓库、会议室、技术部办公室、财务部无人时要随时锁门；　　6.1.3上班期间工作区域不准晾晒衣物；　　6.1.4离开工作位置时办公椅要复位（推至办公桌下）；　　6.1.5办公桌面可以摆放的物品：　　1）电脑、电话、笔筒；　　2）文件架（框）内可放置（文件夹、笔记本）；　　3）水杯、台历；　　4）正在使用的其他资料；　　6.1.6墙壁张贴和悬挂物应牢固、整洁，订制或打印的标语、标识应统一格式，标有公司VI标识；　　6.1.7地面不得有纸屑、料头等杂物；　　6.1.8工作时间不得吃零食；　　6.1.9工作时间不得玩游戏、浏览与工作无关的网站；　　6.1.10下班后应关闭电脑和显示器；　　6.1.11办公桌和抽屉内物品应摆放有序，生产和办公工具使用后应放回抽屉或工具箱内；　　6.1.12下班应关闭场所内窗户；　　6.1.13下班后应清理当天的垃圾；　　6.1.14无人时应关闭各种用电设备，包括空调、电扇等；　　6.1.15举止文明，不得随地吐痰、说脏话；　　6.1.16衣着仪容基本礼仪：　　A）、员工进厂需仪容整洁，按规定穿厂服；　　B）、不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服，不可穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇装异服；　　C）、男性的头发、胡须不可留得过长，不得理光头，生产车间女工的长发要扎起，不得佩戴长耳环。　　6.2生产现场　　现场管理的目标：工作场所应具备“区域明显、标识分明，洁净安全”。　　6.2.1生产现场地面划线清楚，功能分区明确；　　6.2.2通道宽度要求：1.0米以上，在通道上不可停留和存放任何物品；　　6.2.3生产现场的所有物品按规定的区域及要求摆放，用完随时归位，现场没有无用或长久不用的物品；　　6.2.4待检区不得存放检验判定过两个工作日的物料；　　6.2.5来料、在制品（半成品）、成品应标识清楚数量、状态、型号与实物一致整齐摆放于托盘上，宽度不　　得超出托盘，高度不得超过2米，不得落于地上；　　6.2.6人员不得依靠或坐于产品上；　　6.2.7生产现场的不合格品必须有清楚的标识；　　6.2.8生产现场废料、余料、呆料及时清理；　　6.2.9钣金工段废料槽内不得混放废纸、水瓶、棉纱、废劳保用品等；　　6.2.10生产现场卫生划分区域，落实到人，每次下班生产结束后清扫一次，生产过程中随时保持其工作区　　域整洁有序；　　6.2.11现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录应保管整洁完好，记录填写完整、清楚；　　6.2.12严格按照工艺规程生产（检验），禁止以下情况发生：　　1）无工艺、工艺路线卡操作；　　2）上道工序未签字进入下道工序；　　6.2.13工具箱存放的物品应与标识内容相符。　　6.3电器、设备管理　　6.3.1设备须按保养计划和保养标准进行保养，并填写保养记录；　　6.3.2下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、废料等其它杂物；　　6.3.3无人使用设备时应关闭设备电源，做到人走机停；　　6.3.4设备上不得放水杯、物料、工具等杂物；　　6.3.5电焊、冲床、剪板、折弯设备、扣压胶管操作人员应取得相应的操作资格。　　6.4工装夹具管理　　6.4.1工装、模具、夹具定置放于工装架、模具架上，摆放整齐，标识清楚；　　6.4.2工具箱内物品按定置要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污；　　6.4.3工具使用后应放回标识的存放区；　　6.4.4物料车、液压车使用后应放回规定的区域；　　6.4.5计量器具定期校验，不用时需放入量具盒内；　　6.4.6模具应按要求定期保养和维护，不得生锈和油污。　　6.5仓库的6S管理要求　　6.5.1仓库物品按仓库物料储存位置平面图放置；　　6.5.2物品按要求摆放整齐，标识清楚（零件收发卡、合格证）、数量、规格/型号与实物一致；　　6.5.3对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货；　　6.5.4按《仓库管理规定》办理物料的收、发、存手续；　　6.5.5定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。　　6.6对于办公室的6S管理要求　　6.6.1办公设备干净清洁；　　6.6.2文件柜：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚；　　6.6.3空调夏季温度设置不得低于26度，冬季空调温度设置不得高于17度，空调开放时必须关闭门窗；　　6.6.4垃圾篓不得溢满。　　6.7安全管理要求　　6.7.1不得在厂区内抽烟；　　6.7.2危险设备应有警示标语和防护措施；　　6.7.3设备不得带病工作，设备状态标识应正确（如保全、检修中、待修等）；　　6.7.4备有安全保护药品（创可贴、棉纱）；　　6.7.5电线及开关不得有裸露铜线的地方，常用插座固定牢固；　　6.7.6临时线路不可横跨通道或浸入油、水中；　　6.7.7不得用铜线等金属丝代替保险线；　　6.7.8乙炔气瓶与氧气瓶的管理　　a)乙炔气瓶、氧气瓶与明火的距离不应小于10m；　　b)乙炔气瓶与氧气瓶的距离不应小于5m；　　c)乙炔气瓶与电焊机的距离不应小于5m；　　6.7.9需用防护器具上岗的工序，必须正确佩带防护用具方可上岗（钣金工段全体员工穿防砸鞋、打磨人　　员戴眼镜和口罩、焊工戴防护面罩或眼镜）；　　6.7.10化学危险品须建立材料安全数据表，并标识清楚，存放于化学危险品专用区域；　　6.7.11灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更换；　　6.7.12消防器材不足或损坏后应及时报修；　　6.7.13每年4月份和10月份运营管理部负责检查消防栓的水压情况；　　6.7.14设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用：　　6.7.15二楼人员不得向窗外探身；　　6.7.16上下班途中必须遵守交通规则；　　6.7.17员工不得酒后上班。

热心网友 时间：2022-06-25 07:52

付费内容限时免费查看回答6S现场管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。是其他现场管理的一个基础，做好了6S管理，不仅能收获一个整洁的工作现场，更重要的是生产现场有序、各种浪费降到最低，员工的素质也得到了改善。

以下几点建议

第一、调动员工的参与积极性要顺利的开展生产现场的6S管理工作，首先调动起每一个员工的参与积极性，对员工进行相关的学习或者培训，使其管理理念在潜移默化中深入人心。企业建立专门的6S管理部门或者办公室，对6S管理工作进行专门的推行。要分层次的构建相关管理组织，分工明确，权责分明，推行责任制，要具体到细节和小事上，做到无论什么细节，什么事情都能有相关人员进行负责和管理，要使员工和相关负责人员与具体利益相联系，从而充分的调动工作情绪。

第二、及时进行反馈和检验要及时对于在整理整顿处理的问题进行反馈和检验，保证工作的顺利实施，并且确保每项工作都能具有良好的效果，可以通过摄影进行问题解决前后的比照，同工作人员及相关负责人员一道，对所积累的经验和成果进行展示和学习。要充分调动起每一个人员的能量，小问题，小故障要及时汇报，并记入评分项，同时广泛的采纳与积攒工作人员在生产活动中的新措施、新方法，并予以嘉奖。

第三、要注意标示和看板的有效运用这既能够及时的将信息传递给生产现场的工作人员，同时也能够体现一个企业的企业文化素养。首先要注意看板标识的艺术性，对于其字体的选择，大小的设置都会直接影响看板的美观程度，尽量用鲜明的色彩来进行标识，醒目的文字可以很容易的引起人们的注意，从而有效传递信息并进行工作管理的目的。