铸件粘沙一般是什么原因

发布网友发布时间：2022-04-29 08:16

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热心网友时间：2022-06-24 18:23

铸件粘砂主要是型砂和涂料的耐火度低，出现融蚀所造成。型砂和涂料（尤其是涂料）中含泥量和杂质量、都影响其耐火度。
另一种情况是砂型没有适度的紧实，造成铸件变形甚至包夹一些型砂进去。

热心网友时间：2022-06-24 18:24

一般分机械和化学粘砂，化学粘砂就是砂型耐火度不够，可以刷铸造涂料解决，机械粘砂原因很多，比如，砂型强度不够，可以增强造型强度解决。

热心网友时间：2022-06-24 18:24

付费内容限时免费查看回答足够的压力使金属液渗人砂粒之间较高的金属液静压力头。

金属液在铸型内流动形成的动压力。

铸型“爆”或“呛”。即铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。

机械粘砂一经开始，即便压力减小，金属液渗透还会继续进行，直到渗透金属液前沿凝固。

化学粘砂最通常的原因是湿型和制芯用原材料耐火度、烧结点低;石英砂不纯;煤粉或代用品加人不足;没有使用涂料或使用不当;浇注温度过高;浇注不当致使渣子进人铸型等因素造成。

热心网友时间：2022-06-24 18:25

砂型不紧实、表面涂料耐火度不够、浇铸温度过高等等

热心网友时间：2022-06-24 18:26

付费内容限时免费查看回答表面粘砂分为机械粘砂和化学粘砂：机械粘砂是铸件的部分或整个表面上，粘附着一层砂粒和金属的机械混合物，清铲粘砂层时能看到金属光泽；化学粘砂是铸件的部分或整个表面粘附一层金属氧化物、砂粒和粘土相互作用而生成的低熔点化合物，硬度较高，只有用砂轮才能磨去。

1、粘砂产生的原因：

在金属液与型壁表面之间产生热物理作用或热化学反应后会形成粘砂。经物理或热化学作用后，都会造成不锈钢铸件的部分表面或整个表面产生不同程度的粘砂。铸件表面液态时间长，铸件厚壁或热节处，散热条件差的地方（凹角、细长孔、狭窄沟槽等），金属液的静压力大，浇注温度高，原砂颗粒越粗，则容易粘砂。

2、解决粘砂的方法：

（1）铸件壁厚要均匀，适当加大圆角半径，尽量减小热节圆，采用冷铁。

（2）根据铸件厚度和金属液浇注温度，正确选用原砂粒度，面砂和粘结剂的耐火度适当高些，砂型紧实度要均匀，涂料层耐火度要高，热化学稳定性要好，砂型要干燥。

（3）提高金属液质量，适当降低浇注温度、浇注速度。