精益生产管理实施方案如何拟定?

发布网友发布时间：2022-04-27 12:25

共5个回答

热心网友时间：2023-09-19 02:46

要做好精益生产，最关键的不是5S、JIT、TPS、TPM、QCC......等工具的学习和应用，关键在于有一个愿意花费20年时间来做好精益生产的这种企业文化，拥有这种坚持和耐心。别指望在两、三年内就上一个台阶。
企业文化的建立是来源于企业的创始人、最高管理层的理念，如果他们拥有这种意识和坚持，才有可能建立这种文化。
有了这种文化，无论人员更替，经营兴衰都会朝着既定的目标走下去。
当在今天的中国，绝大多数的企业所有者都只是商人，他们再有钱都不可能成为企业家，这是中国文化决定的，所以如果你问如何拟定精益生产实施方案，我只能说你要问所在的企业的所有者：你愿意用20年做好一件事吗?你愿意赚快钱还是希望建立一家会生存200年以上的企业？如果不愿意，只需要我们把5S做好，装修搞漂亮就足够了。

热心网友时间：2023-09-19 02:47

1.精益生产作为当今最为先进的制造管理方法，具有很强的实践性。改善实施必须始终围绕精益生产管理体系的核心即消除浪费来开展各项工作，时时以精益生产思想作为工作指导的有力武器。

　　2.任何一项管理理论都不是一成不变的适用每一个企业。在应用精益生产理论进行改善时，必须时刻结合企业所处的行业环境和企业本身的特殊性进行灵活应用，因地制宜。只有这样，才一不至于在改善中生搬硬套，走错方向。例如由于手机行业存在市场机会成本，战略要求不能完全做到“零库存”管理。

　　3一个拥有卓越企业文化和管理的企业，需要经过多年的实践积淀才能实现。

　　丰田公司自成立初期就开始不断探讨生产模式，历经四十年时间才一逐步形成了初步成型的丰田方式。时至今日，丰田方式仍在不断改善进步中。因此，没有那个企业的实现是一瞰而就的，需要一点一滴的积累。卓越企业管理需要系统性的全面进行改善，但需要结合实际状况分步骤分门别类的逐步改善进而达成阶段目标并最终实现总目标。

　　4.改善不能脱离现场。所有数据必须现场测量，所有问题必须现场观察，充分与一线员工交流并亲身实践才能得出结论。脱离现场，脱离实际，脱离基层员工，任何改善都只是纸上谈兵。

　　5.改善成果必须实现标准化，没有标准化的改善不是完美的改善。

　　6.精益生产的改善需要以人为本，全员参与。只有全员参与，充分发挥人的主动性和能动性，改善才能处处开花。

　　7.改善是一个持续创新不断发现问题不断进步的过程。没有最好，只有更好，持续改善，不断进步，这是丰田方式的精髓。只有深深理解这一精髓，并将其作为企业文化融入到员工心中，才能够在精益生产的实践应用中取得长久发展。。。。。。
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热心网友时间：2023-09-19 02:47

根据公司实际情况出发，首先梳理现状，找出存在问题的点，再根据具体的问题点做出改善对策，别指望在两、三年内就上一个台阶。
企业文化的建立是来源于企业的创始人、最高管理层的理念，如果他们拥有这种意识和坚持，才有可能建立这种文化。

热心网友时间：2023-09-19 02:48

根据公司实际情况出发，首先梳理现状，找出存在问题的点，再根据具体的问题点做出改善对策，

热心网友时间：2023-09-19 02:48

贵在持之以恒。