储蓄罐用胀圈怎么安装法?有没有图所示
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发布时间：2022-04-29 17:48
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时间：2023-10-25 22:10
为了油罐壁板安装时施工人员进出，
在油罐基础上预留一
600*800
的洞口。
安
装时先安装油罐底板，
在底板边缘板上安装顶层壁板和罐顶，
然后在顶层壁板外
围设第二圈壁板（预留两个收缩活口）
。在储罐内壁安装胀圈组件，用于罐体安
装。
葫芦提升倒装法施工采用葫芦提升装置，该装置由葫芦均匀分布在罐壁周围，
葫芦上升并带动胀圈上升，
相应的带动整体罐壁上升到预定高度，
组焊两层壁板
之间的环焊缝。
然后将葫芦下降，
并带动胀圈降至第二层壁板下缘，
再固定胀紧。
如此往复，和焊接。
一
底板安装
1
、绘制排版图，排料图
根据施工图和施工范围绘制排版图，排版图需符合图纸和施工技术要求的情
况下，
尽量减小材料损耗的原则。
如果部分尺寸需要改动时，
应征得设计部门的
同意。
排版图应符合以下技术要求：
1
）宜按设计直径放大
0.2%
，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于
700mm
。
2
）中幅板的宽度不得小于
1000mm
；长度不得小于
2000mm
；
3
）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于
200mm
。
4
）地板的尺寸应满足图纸要求，必要时可以做适当调整，但边缘板外径必
须符合图纸要求。
5
）每块板的搭接尺寸应满足图纸和施工规范要求。
2
、底板板制作
1
）将钢板上的浮锈、油污等杂物清理干净，根据排版图在钢板上放
1:1
大
样，画出切割线，将每块板的编号用油漆写在板上。
2
）
根据切割线用半自动切割机进行板料的切割和开坡口
（
30
度留
2mm
钝边）
，
将切割毛刺清理干净。
3
）弧形边缘板的尺寸允许偏差，应符合以下规定。
长度
正负
2mm
宽度
正负
2mm
对角线
正负
1.5mm
3
、基础复测
油罐底板安装前，对油罐基础复测，核对基础施工单位提供的基础检查记录及
各尺寸是否符合图纸和施工范围要求。
1
）
基础直径允许偏差为正负
20mm
2
）
基础中心标高允许偏差为正负
20mm
3
）
基础环墙表面
10m
弧长内任意两点的高差不得大于
7mm,
整个圆周长度任
意两点的高度差不得大于
13mm
。
4
、基础放线
1
）用经纬仪和钢卷尺配合，在油罐基础上放十字定位轴线和边缘板及中幅板的
安装定位线。
2
）
通过油罐基础轴线和中心线用墨线弹出油罐十字线，并用油漆作出标记。
5
、底板安装
1
）地板铺设前，下表面涂刷防腐油漆，每块地板边缘
50mm
内不刷。
2
）罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫
板与对接的两块地板的间隙不得大于
1mm
。底板对接接头间隙按图纸设计要求。
3
）中幅板采用搭接焊，搭接接头允许偏差为正负
5mm
。
4)
中幅板与弧形边缘板之间采用搭接接头，中幅板搭在边缘板的上面，搭
接宽度可适当放大。
5
）搭接三层钢板重叠部分时，应将上层钢板切角。切角长度应为搭接长度
的
2
倍，其宽度因为搭接长度的
2/3
。在上层地板铺设前，先焊接上层地板覆盖
部分的角焊缝。
6
）储罐底板采用先焊长焊缝后焊短焊缝的间断焊方法焊接顺序（焊接电流
视现场实际情况及个人感觉调整好）底板应在壁板安装完后焊接。
二
膨胀圈安装
现场地板上放膨胀圈
1:1
大样，取
16#
槽钢槽口向内用三心卷板机压弧。
取样板检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得大于
3mm
。后将胀圈吊至罐地板
相应的安装位置附近。
三
、罐顶安装
罐顶安装时，先安装油罐顶层壁板（四、壁板安装）
，再安装包边角铁，然
后安装顶部支架和罐顶，最后安装罐顶附件。
1
、顶板预制
1
）按图纸绘制排版图、排料图，给每块板编号。
2
）将钢板上的浮锈、油污等杂物清理干净，根据排版图在钢板上放
1:1
大
样制作样板。
按样板在钢板上画出切割线，
按排料图将每块板的编号用油漆写在
板上。
3
）根据切割线用半自动切割机进行板料的切割，将切割毛刺清理干净。
4
）顶板的尺寸允许偏差，应符合以下规定。
长度
正负
2mm
宽度
正负
2mm
对角线
正负
1.5mm
本工程储罐罐顶采用瓜皮形式，顶板采用“人”字形排版方式，由中心向外
组焊。
罐顶安装前先安装顶层壁板，
然后进行包边角钢的安装，
安装尺寸及焊接严格
按图纸要求进行。
2
、工艺支架制作
罐顶支架由
2
道环行构件、
4
道长径构件、
8
道短径构件和临时支柱等组成，
环型构件、径向构件的节点安装与罐顶下表面吻合。
1
）支架制作完毕后安装罐顶板由中心向外组焊。
2
）采用搭接法任意相邻焊缝的间距，不得小于
200mm
；
3
、罐顶附件安装
1
）按图纸在罐顶上画出各附件的安装定位线。
2
）按安装定位线安装罐顶护栏。
3
）按定位线安装。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。等。
4
）安装罐顶防滑踏步。
。
。
罐顶安装完毕后，拆除安装罐顶的辅助支架，将连接处的焊疤、弧坑打磨填
补。
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时间：2023-11-16 23:07
为了油罐壁板安装时施工人员进出，
在油罐基础上预留一
600*800
的洞口。
安
装时先安装油罐底板，
在底板边缘板上安装顶层壁板和罐顶，
然后在顶层壁板外
围设第二圈壁板（预留两个收缩活口）
。在储罐内壁安装胀圈组件，用于罐体安
装。
葫芦提升倒装法施工采用葫芦提升装置，该装置由葫芦均匀分布在罐壁周围，
葫芦上升并带动胀圈上升，
相应的带动整体罐壁上升到预定高度，
组焊两层壁板
之间的环焊缝。
然后将葫芦下降，
并带动胀圈降至第二层壁板下缘，
再固定胀紧。
如此往复，和焊接。
一
底板安装
1
、绘制排版图，排料图
根据施工图和施工范围绘制排版图，排版图需符合图纸和施工技术要求的情
况下，
尽量减小材料损耗的原则。
如果部分尺寸需要改动时，
应征得设计部门的
同意。
排版图应符合以下技术要求：
1
）宜按设计直径放大
0.2%
，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于
700mm
。
2
）中幅板的宽度不得小于
1000mm
；长度不得小于
2000mm
；
3
）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于
200mm
。
4
）地板的尺寸应满足图纸要求，必要时可以做适当调整，但边缘板外径必
须符合图纸要求。
5
）每块板的搭接尺寸应满足图纸和施工规范要求。
2
、底板板制作
1
）将钢板上的浮锈、油污等杂物清理干净，根据排版图在钢板上放
1:1
大
样，画出切割线，将每块板的编号用油漆写在板上。
2
）
根据切割线用半自动切割机进行板料的切割和开坡口
（
30
度留
2mm
钝边）
，
将切割毛刺清理干净。
3
）弧形边缘板的尺寸允许偏差，应符合以下规定。
长度
正负
2mm
宽度
正负
2mm
对角线
正负
1.5mm
3
、基础复测
油罐底板安装前，对油罐基础复测，核对基础施工单位提供的基础检查记录及
各尺寸是否符合图纸和施工范围要求。
1
）
基础直径允许偏差为正负
20mm
2
）
基础中心标高允许偏差为正负
20mm
3
）
基础环墙表面
10m
弧长内任意两点的高差不得大于
7mm,
整个圆周长度任
意两点的高度差不得大于
13mm
。
4
、基础放线
1
）用经纬仪和钢卷尺配合，在油罐基础上放十字定位轴线和边缘板及中幅板的
安装定位线。
2
）
通过油罐基础轴线和中心线用墨线弹出油罐十字线，并用油漆作出标记。
5
、底板安装
1
）地板铺设前，下表面涂刷防腐油漆，每块地板边缘
50mm
内不刷。
2
）罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫
板与对接的两块地板的间隙不得大于
1mm
。底板对接接头间隙按图纸设计要求。
3
）中幅板采用搭接焊，搭接接头允许偏差为正负
5mm
。
4)
中幅板与弧形边缘板之间采用搭接接头，中幅板搭在边缘板的上面，搭
接宽度可适当放大。
5
）搭接三层钢板重叠部分时，应将上层钢板切角。切角长度应为搭接长度
的
2
倍，其宽度因为搭接长度的
2/3
。在上层地板铺设前，先焊接上层地板覆盖
部分的角焊缝。
6
）储罐底板采用先焊长焊缝后焊短焊缝的间断焊方法焊接顺序（焊接电流
视现场实际情况及个人感觉调整好）底板应在壁板安装完后焊接。
二
膨胀圈安装
现场地板上放膨胀圈
1:1
大样，取
16#
槽钢槽口向内用三心卷板机压弧。
取样板检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得大于
3mm
。后将胀圈吊至罐地板
相应的安装位置附近。
三
、罐顶安装
罐顶安装时，先安装油罐顶层壁板（四、壁板安装）
，再安装包边角铁，然
后安装顶部支架和罐顶，最后安装罐顶附件。
1
、顶板预制
1
）按图纸绘制排版图、排料图，给每块板编号。
2
）将钢板上的浮锈、油污等杂物清理干净，根据排版图在钢板上放
1:1
大
样制作样板。
按样板在钢板上画出切割线，
按排料图将每块板的编号用油漆写在
板上。
3
）根据切割线用半自动切割机进行板料的切割，将切割毛刺清理干净。
4
）顶板的尺寸允许偏差，应符合以下规定。
长度
正负
2mm
宽度
正负
2mm
对角线
正负
1.5mm
本工程储罐罐顶采用瓜皮形式，顶板采用“人”字形排版方式，由中心向外
组焊。
罐顶安装前先安装顶层壁板，
然后进行包边角钢的安装，
安装尺寸及焊接严格
按图纸要求进行。
2
、工艺支架制作
罐顶支架由
2
道环行构件、
4
道长径构件、
8
道短径构件和临时支柱等组成，
环型构件、径向构件的节点安装与罐顶下表面吻合。
1
）支架制作完毕后安装罐顶板由中心向外组焊。
2
）采用搭接法任意相邻焊缝的间距，不得小于
200mm
；
3
、罐顶附件安装
1
）按图纸在罐顶上画出各附件的安装定位线。
2
）按安装定位线安装罐顶护栏。
3
）按定位线安装。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。等。
4
）安装罐顶防滑踏步。
。
。
罐顶安装完毕后，拆除安装罐顶的辅助支架，将连接处的焊疤、弧坑打磨填
补。
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时间：2023-10-25 22:10
为了油罐壁板安装时施工人员进出，
在油罐基础上预留一
600*800
的洞口。
安
装时先安装油罐底板，
在底板边缘板上安装顶层壁板和罐顶，
然后在顶层壁板外
围设第二圈壁板（预留两个收缩活口）
。在储罐内壁安装胀圈组件，用于罐体安
装。
葫芦提升倒装法施工采用葫芦提升装置，该装置由葫芦均匀分布在罐壁周围，
葫芦上升并带动胀圈上升，
相应的带动整体罐壁上升到预定高度，
组焊两层壁板
之间的环焊缝。
然后将葫芦下降，
并带动胀圈降至第二层壁板下缘，
再固定胀紧。
如此往复，和焊接。
一
底板安装
1
、绘制排版图，排料图
根据施工图和施工范围绘制排版图，排版图需符合图纸和施工技术要求的情
况下，
尽量减小材料损耗的原则。
如果部分尺寸需要改动时，
应征得设计部门的
同意。
排版图应符合以下技术要求：
1
）宜按设计直径放大
0.2%
，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于
700mm
。
2
）中幅板的宽度不得小于
1000mm
；长度不得小于
2000mm
；
3
）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于
200mm
。
4
）地板的尺寸应满足图纸要求，必要时可以做适当调整，但边缘板外径必
须符合图纸要求。
5
）每块板的搭接尺寸应满足图纸和施工规范要求。
2
、底板板制作
1
）将钢板上的浮锈、油污等杂物清理干净，根据排版图在钢板上放
1:1
大
样，画出切割线，将每块板的编号用油漆写在板上。
2
）
根据切割线用半自动切割机进行板料的切割和开坡口
（
30
度留
2mm
钝边）
，
将切割毛刺清理干净。
3
）弧形边缘板的尺寸允许偏差，应符合以下规定。
长度
正负
2mm
宽度
正负
2mm
对角线
正负
1.5mm
3
、基础复测
油罐底板安装前，对油罐基础复测，核对基础施工单位提供的基础检查记录及
各尺寸是否符合图纸和施工范围要求。
1
）
基础直径允许偏差为正负
20mm
2
）
基础中心标高允许偏差为正负
20mm
3
）
基础环墙表面
10m
弧长内任意两点的高差不得大于
7mm,
整个圆周长度任
意两点的高度差不得大于
13mm
。
4
、基础放线
1
）用经纬仪和钢卷尺配合，在油罐基础上放十字定位轴线和边缘板及中幅板的
安装定位线。
2
）
通过油罐基础轴线和中心线用墨线弹出油罐十字线，并用油漆作出标记。
5
、底板安装
1
）地板铺设前，下表面涂刷防腐油漆，每块地板边缘
50mm
内不刷。
2
）罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫
板与对接的两块地板的间隙不得大于
1mm
。底板对接接头间隙按图纸设计要求。
3
）中幅板采用搭接焊，搭接接头允许偏差为正负
5mm
。
4)
中幅板与弧形边缘板之间采用搭接接头，中幅板搭在边缘板的上面，搭
接宽度可适当放大。
5
）搭接三层钢板重叠部分时，应将上层钢板切角。切角长度应为搭接长度
的
2
倍，其宽度因为搭接长度的
2/3
。在上层地板铺设前，先焊接上层地板覆盖
部分的角焊缝。
6
）储罐底板采用先焊长焊缝后焊短焊缝的间断焊方法焊接顺序（焊接电流
视现场实际情况及个人感觉调整好）底板应在壁板安装完后焊接。
二
膨胀圈安装
现场地板上放膨胀圈
1:1
大样，取
16#
槽钢槽口向内用三心卷板机压弧。
取样板检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得大于
3mm
。后将胀圈吊至罐地板
相应的安装位置附近。
三
、罐顶安装
罐顶安装时，先安装油罐顶层壁板（四、壁板安装）
，再安装包边角铁，然
后安装顶部支架和罐顶，最后安装罐顶附件。
1
、顶板预制
1
）按图纸绘制排版图、排料图，给每块板编号。
2
）将钢板上的浮锈、油污等杂物清理干净，根据排版图在钢板上放
1:1
大
样制作样板。
按样板在钢板上画出切割线，
按排料图将每块板的编号用油漆写在
板上。
3
）根据切割线用半自动切割机进行板料的切割，将切割毛刺清理干净。
4
）顶板的尺寸允许偏差，应符合以下规定。
长度
正负
2mm
宽度
正负
2mm
对角线
正负
1.5mm
本工程储罐罐顶采用瓜皮形式，顶板采用“人”字形排版方式，由中心向外
组焊。
罐顶安装前先安装顶层壁板，
然后进行包边角钢的安装，
安装尺寸及焊接严格
按图纸要求进行。
2
、工艺支架制作
罐顶支架由
2
道环行构件、
4
道长径构件、
8
道短径构件和临时支柱等组成，
环型构件、径向构件的节点安装与罐顶下表面吻合。
1
）支架制作完毕后安装罐顶板由中心向外组焊。
2
）采用搭接法任意相邻焊缝的间距，不得小于
200mm
；
3
、罐顶附件安装
1
）按图纸在罐顶上画出各附件的安装定位线。
2
）按安装定位线安装罐顶护栏。
3
）按定位线安装。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。等。
4
）安装罐顶防滑踏步。
。
。
罐顶安装完毕后，拆除安装罐顶的辅助支架，将连接处的焊疤、弧坑打磨填
补。
热心网友
时间：2023-10-25 22:10
为了油罐壁板安装时施工人员进出，
在油罐基础上预留一
600*800
的洞口。
安
装时先安装油罐底板，
在底板边缘板上安装顶层壁板和罐顶，
然后在顶层壁板外
围设第二圈壁板（预留两个收缩活口）
。在储罐内壁安装胀圈组件，用于罐体安
装。
葫芦提升倒装法施工采用葫芦提升装置，该装置由葫芦均匀分布在罐壁周围，
葫芦上升并带动胀圈上升，
相应的带动整体罐壁上升到预定高度，
组焊两层壁板
之间的环焊缝。
然后将葫芦下降，
并带动胀圈降至第二层壁板下缘，
再固定胀紧。
如此往复，和焊接。
一
底板安装
1
、绘制排版图，排料图
根据施工图和施工范围绘制排版图，排版图需符合图纸和施工技术要求的情
况下，
尽量减小材料损耗的原则。
如果部分尺寸需要改动时，
应征得设计部门的
同意。
排版图应符合以下技术要求：
1
）宜按设计直径放大
0.2%
，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于
700mm
。
2
）中幅板的宽度不得小于
1000mm
；长度不得小于
2000mm
；
3
）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于
200mm
。
4
）地板的尺寸应满足图纸要求，必要时可以做适当调整，但边缘板外径必
须符合图纸要求。
5
）每块板的搭接尺寸应满足图纸和施工规范要求。
2
、底板板制作
1
）将钢板上的浮锈、油污等杂物清理干净，根据排版图在钢板上放
1:1
大
样，画出切割线，将每块板的编号用油漆写在板上。
2
）
根据切割线用半自动切割机进行板料的切割和开坡口
（
30
度留
2mm
钝边）
，
将切割毛刺清理干净。
3
）弧形边缘板的尺寸允许偏差，应符合以下规定。
长度
正负
2mm
宽度
正负
2mm
对角线
正负
1.5mm
3
、基础复测
油罐底板安装前，对油罐基础复测，核对基础施工单位提供的基础检查记录及
各尺寸是否符合图纸和施工范围要求。
1
）
基础直径允许偏差为正负
20mm
2
）
基础中心标高允许偏差为正负
20mm
3
）
基础环墙表面
10m
弧长内任意两点的高差不得大于
7mm,
整个圆周长度任
意两点的高度差不得大于
13mm
。
4
、基础放线
1
）用经纬仪和钢卷尺配合，在油罐基础上放十字定位轴线和边缘板及中幅板的
安装定位线。
2
）
通过油罐基础轴线和中心线用墨线弹出油罐十字线，并用油漆作出标记。
5
、底板安装
1
）地板铺设前，下表面涂刷防腐油漆，每块地板边缘
50mm
内不刷。
2
）罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫
板与对接的两块地板的间隙不得大于
1mm
。底板对接接头间隙按图纸设计要求。
3
）中幅板采用搭接焊，搭接接头允许偏差为正负
5mm
。
4)
中幅板与弧形边缘板之间采用搭接接头，中幅板搭在边缘板的上面，搭
接宽度可适当放大。
5
）搭接三层钢板重叠部分时，应将上层钢板切角。切角长度应为搭接长度
的
2
倍，其宽度因为搭接长度的
2/3
。在上层地板铺设前，先焊接上层地板覆盖
部分的角焊缝。
6
）储罐底板采用先焊长焊缝后焊短焊缝的间断焊方法焊接顺序（焊接电流
视现场实际情况及个人感觉调整好）底板应在壁板安装完后焊接。
二
膨胀圈安装
现场地板上放膨胀圈
1:1
大样，取
16#
槽钢槽口向内用三心卷板机压弧。
取样板检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得大于
3mm
。后将胀圈吊至罐地板
相应的安装位置附近。
三
、罐顶安装
罐顶安装时，先安装油罐顶层壁板（四、壁板安装）
，再安装包边角铁，然
后安装顶部支架和罐顶，最后安装罐顶附件。
1
、顶板预制
1
）按图纸绘制排版图、排料图，给每块板编号。
2
）将钢板上的浮锈、油污等杂物清理干净，根据排版图在钢板上放
1:1
大
样制作样板。
按样板在钢板上画出切割线，
按排料图将每块板的编号用油漆写在
板上。
3
）根据切割线用半自动切割机进行板料的切割，将切割毛刺清理干净。
4
）顶板的尺寸允许偏差，应符合以下规定。
长度
正负
2mm
宽度
正负
2mm
对角线
正负
1.5mm
本工程储罐罐顶采用瓜皮形式，顶板采用“人”字形排版方式，由中心向外
组焊。
罐顶安装前先安装顶层壁板，
然后进行包边角钢的安装，
安装尺寸及焊接严格
按图纸要求进行。
2
、工艺支架制作
罐顶支架由
2
道环行构件、
4
道长径构件、
8
道短径构件和临时支柱等组成，
环型构件、径向构件的节点安装与罐顶下表面吻合。
1
）支架制作完毕后安装罐顶板由中心向外组焊。
2
）采用搭接法任意相邻焊缝的间距，不得小于
200mm
；
3
、罐顶附件安装
1
）按图纸在罐顶上画出各附件的安装定位线。
2
）按安装定位线安装罐顶护栏。
3
）按定位线安装。
。
。
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。等。
4
）安装罐顶防滑踏步。
。
。
罐顶安装完毕后，拆除安装罐顶的辅助支架，将连接处的焊疤、弧坑打磨填
补。
热心网友
时间：2023-10-25 22:10
为了油罐壁板安装时施工人员进出，
在油罐基础上预留一
600*800
的洞口。
安
装时先安装油罐底板，
在底板边缘板上安装顶层壁板和罐顶，
然后在顶层壁板外
围设第二圈壁板（预留两个收缩活口）
。在储罐内壁安装胀圈组件，用于罐体安
装。
葫芦提升倒装法施工采用葫芦提升装置，该装置由葫芦均匀分布在罐壁周围，
葫芦上升并带动胀圈上升，
相应的带动整体罐壁上升到预定高度，
组焊两层壁板
之间的环焊缝。
然后将葫芦下降，
并带动胀圈降至第二层壁板下缘，
再固定胀紧。
如此往复，和焊接。
一
底板安装
1
、绘制排版图，排料图
根据施工图和施工范围绘制排版图，排版图需符合图纸和施工技术要求的情
况下，
尽量减小材料损耗的原则。
如果部分尺寸需要改动时，
应征得设计部门的
同意。
排版图应符合以下技术要求：
1
）宜按设计直径放大
0.2%
，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于
700mm
。
2
）中幅板的宽度不得小于
1000mm
；长度不得小于
2000mm
；
3
）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于
200mm
。
4
）地板的尺寸应满足图纸要求，必要时可以做适当调整，但边缘板外径必
须符合图纸要求。
5
）每块板的搭接尺寸应满足图纸和施工规范要求。
2
、底板板制作
1
）将钢板上的浮锈、油污等杂物清理干净，根据排版图在钢板上放
1:1
大
样，画出切割线，将每块板的编号用油漆写在板上。
2
）
根据切割线用半自动切割机进行板料的切割和开坡口
（
30
度留
2mm
钝边）
，
将切割毛刺清理干净。
3
）弧形边缘板的尺寸允许偏差，应符合以下规定。
长度
正负
2mm
宽度
正负
2mm
对角线
正负
1.5mm
3
、基础复测
油罐底板安装前，对油罐基础复测，核对基础施工单位提供的基础检查记录及
各尺寸是否符合图纸和施工范围要求。
1
）
基础直径允许偏差为正负
20mm
2
）
基础中心标高允许偏差为正负
20mm
3
）
基础环墙表面
10m
弧长内任意两点的高差不得大于
7mm,
整个圆周长度任
意两点的高度差不得大于
13mm
。
4
、基础放线
1
）用经纬仪和钢卷尺配合，在油罐基础上放十字定位轴线和边缘板及中幅板的
安装定位线。
2
）
通过油罐基础轴线和中心线用墨线弹出油罐十字线，并用油漆作出标记。
5
、底板安装
1
）地板铺设前，下表面涂刷防腐油漆，每块地板边缘
50mm
内不刷。
2
）罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫
板与对接的两块地板的间隙不得大于
1mm
。底板对接接头间隙按图纸设计要求。
3
）中幅板采用搭接焊，搭接接头允许偏差为正负
5mm
。
4)
中幅板与弧形边缘板之间采用搭接接头，中幅板搭在边缘板的上面，搭
接宽度可适当放大。
5
）搭接三层钢板重叠部分时，应将上层钢板切角。切角长度应为搭接长度
的
2
倍，其宽度因为搭接长度的
2/3
。在上层地板铺设前，先焊接上层地板覆盖
部分的角焊缝。
6
）储罐底板采用先焊长焊缝后焊短焊缝的间断焊方法焊接顺序（焊接电流
视现场实际情况及个人感觉调整好）底板应在壁板安装完后焊接。
二
膨胀圈安装
现场地板上放膨胀圈
1:1
大样，取
16#
槽钢槽口向内用三心卷板机压弧。
取样板检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得大于
3mm
。后将胀圈吊至罐地板
相应的安装位置附近。
三
、罐顶安装
罐顶安装时，先安装油罐顶层壁板（四、壁板安装）
，再安装包边角铁，然
后安装顶部支架和罐顶，最后安装罐顶附件。
1
、顶板预制
1
）按图纸绘制排版图、排料图，给每块板编号。
2
）将钢板上的浮锈、油污等杂物清理干净，根据排版图在钢板上放
1:1
大
样制作样板。
按样板在钢板上画出切割线，
按排料图将每块板的编号用油漆写在
板上。
3
）根据切割线用半自动切割机进行板料的切割，将切割毛刺清理干净。
4
）顶板的尺寸允许偏差，应符合以下规定。
长度
正负
2mm
宽度
正负
2mm
对角线
正负
1.5mm
本工程储罐罐顶采用瓜皮形式，顶板采用“人”字形排版方式，由中心向外
组焊。
罐顶安装前先安装顶层壁板，
然后进行包边角钢的安装，
安装尺寸及焊接严格
按图纸要求进行。
2
、工艺支架制作
罐顶支架由
2
道环行构件、
4
道长径构件、
8
道短径构件和临时支柱等组成，
环型构件、径向构件的节点安装与罐顶下表面吻合。
1
）支架制作完毕后安装罐顶板由中心向外组焊。
2
）采用搭接法任意相邻焊缝的间距，不得小于
200mm
；
3
、罐顶附件安装
1
）按图纸在罐顶上画出各附件的安装定位线。
2
）按安装定位线安装罐顶护栏。
3
）按定位线安装。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。等。
4
）安装罐顶防滑踏步。
。
。
罐顶安装完毕后，拆除安装罐顶的辅助支架，将连接处的焊疤、弧坑打磨填
补。
热心网友
时间：2023-10-25 22:10
为了油罐壁板安装时施工人员进出，
在油罐基础上预留一
600*800
的洞口。
安
装时先安装油罐底板，
在底板边缘板上安装顶层壁板和罐顶，
然后在顶层壁板外
围设第二圈壁板（预留两个收缩活口）
。在储罐内壁安装胀圈组件，用于罐体安
装。
葫芦提升倒装法施工采用葫芦提升装置，该装置由葫芦均匀分布在罐壁周围，
葫芦上升并带动胀圈上升，
相应的带动整体罐壁上升到预定高度，
组焊两层壁板
之间的环焊缝。
然后将葫芦下降，
并带动胀圈降至第二层壁板下缘，
再固定胀紧。
如此往复，和焊接。
一
底板安装
1
、绘制排版图，排料图
根据施工图和施工范围绘制排版图，排版图需符合图纸和施工技术要求的情
况下，
尽量减小材料损耗的原则。
如果部分尺寸需要改动时，
应征得设计部门的
同意。
排版图应符合以下技术要求：
1
）宜按设计直径放大
0.2%
，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于
700mm
。
2
）中幅板的宽度不得小于
1000mm
；长度不得小于
2000mm
；
3
）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于
200mm
。
4
）地板的尺寸应满足图纸要求，必要时可以做适当调整，但边缘板外径必
须符合图纸要求。
5
）每块板的搭接尺寸应满足图纸和施工规范要求。
2
、底板板制作
1
）将钢板上的浮锈、油污等杂物清理干净，根据排版图在钢板上放
1:1
大
样，画出切割线，将每块板的编号用油漆写在板上。
2
）
根据切割线用半自动切割机进行板料的切割和开坡口
（
30
度留
2mm
钝边）
，
将切割毛刺清理干净。
3
）弧形边缘板的尺寸允许偏差，应符合以下规定。
长度
正负
2mm
宽度
正负
2mm
对角线
正负
1.5mm
3
、基础复测
油罐底板安装前，对油罐基础复测，核对基础施工单位提供的基础检查记录及
各尺寸是否符合图纸和施工范围要求。
1
）
基础直径允许偏差为正负
20mm
2
）
基础中心标高允许偏差为正负
20mm
3
）
基础环墙表面
10m
弧长内任意两点的高差不得大于
7mm,
整个圆周长度任
意两点的高度差不得大于
13mm
。
4
、基础放线
1
）用经纬仪和钢卷尺配合，在油罐基础上放十字定位轴线和边缘板及中幅板的
安装定位线。
2
）
通过油罐基础轴线和中心线用墨线弹出油罐十字线，并用油漆作出标记。
5
、底板安装
1
）地板铺设前，下表面涂刷防腐油漆，每块地板边缘
50mm
内不刷。
2
）罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫
板与对接的两块地板的间隙不得大于
1mm
。底板对接接头间隙按图纸设计要求。
3
）中幅板采用搭接焊，搭接接头允许偏差为正负
5mm
。
4)
中幅板与弧形边缘板之间采用搭接接头，中幅板搭在边缘板的上面，搭
接宽度可适当放大。
5
）搭接三层钢板重叠部分时，应将上层钢板切角。切角长度应为搭接长度
的
2
倍，其宽度因为搭接长度的
2/3
。在上层地板铺设前，先焊接上层地板覆盖
部分的角焊缝。
6
）储罐底板采用先焊长焊缝后焊短焊缝的间断焊方法焊接顺序（焊接电流
视现场实际情况及个人感觉调整好）底板应在壁板安装完后焊接。
二
膨胀圈安装
现场地板上放膨胀圈
1:1
大样，取
16#
槽钢槽口向内用三心卷板机压弧。
取样板检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得大于
3mm
。后将胀圈吊至罐地板
相应的安装位置附近。
三
、罐顶安装
罐顶安装时，先安装油罐顶层壁板（四、壁板安装）
，再安装包边角铁，然
后安装顶部支架和罐顶，最后安装罐顶附件。
1
、顶板预制
1
）按图纸绘制排版图、排料图，给每块板编号。
2
）将钢板上的浮锈、油污等杂物清理干净，根据排版图在钢板上放
1:1
大
样制作样板。
按样板在钢板上画出切割线，
按排料图将每块板的编号用油漆写在
板上。
3
）根据切割线用半自动切割机进行板料的切割，将切割毛刺清理干净。
4
）顶板的尺寸允许偏差，应符合以下规定。
长度
正负
2mm
宽度
正负
2mm
对角线
正负
1.5mm
本工程储罐罐顶采用瓜皮形式，顶板采用“人”字形排版方式，由中心向外
组焊。
罐顶安装前先安装顶层壁板，
然后进行包边角钢的安装，
安装尺寸及焊接严格
按图纸要求进行。
2
、工艺支架制作
罐顶支架由
2
道环行构件、
4
道长径构件、
8
道短径构件和临时支柱等组成，
环型构件、径向构件的节点安装与罐顶下表面吻合。
1
）支架制作完毕后安装罐顶板由中心向外组焊。
2
）采用搭接法任意相邻焊缝的间距，不得小于
200mm
；
3
、罐顶附件安装
1
）按图纸在罐顶上画出各附件的安装定位线。
2
）按安装定位线安装罐顶护栏。
3
）按定位线安装。
。
。
。
。
。
。
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。
。
。
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。
。
。等。
4
）安装罐顶防滑踏步。
。
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罐顶安装完毕后，拆除安装罐顶的辅助支架，将连接处的焊疤、弧坑打磨填
补。
