发布网友 发布时间:2022-04-29 17:48
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热心网友 时间:2023-10-25 22:09
10000M3储罐安装施工方案编制:_______________审核:_______________批准:_______________年月日目录一、工程概况3二、编制依据3三、储罐施工方案3四、施工主要焊接工艺和程序15五、质量保证计划与措施20六、HSE方案22七、施工进度保证措施28八、工人和管理人员人力计划29九、施工机具需用量计划30一、工程概况1.1工程简介工程名称:建设单位:工程地点:设计单位:1.2工程内容及主要实物工程量一万立方米储罐一座。二、编制依据1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90。2、《压力容器无损检测》JB4730-94。3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。三、储罐施工方案:储罐采用液压顶升倒装,手工电弧焊工艺施工方法。3.1施工前准备3.1.1、技术准备工作1)储罐施工前,应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等文件。2)施工前,有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规,通过图纸会审,明确储罐建设工程相关专业配合要求。储罐焊接工艺评定,根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708)的规定进行。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡,经焊接责任师审批后实施。3)储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件,编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书,并进行相应的技术交底。明确储罐安装的质量标准及检验方法,编制质量保证措施,准备各种计量器具及施工记录。3.1.2现场准备工作1)根据施工技术方案的要求,进行施工现场平面布置,一般包括以下设施:A、施工临时电源和临时线路;B、供水、排水管道;C、施工道路;D、半成品构件堆放场地及材料堆放场地;E、材料、配件库房;F、焊材库房及焊条管理、烘干房;G、各专业工种工具房及其休息棚;H、焊机棚I、起重设施和其它施工设施堆放场地;J、现场公室及探伤室;K、现场消防设施及施工安全警示牌等;L、此外,施工现场应有排雨水系统,现场平整,基础周围不得积水。供电、供水系统应符合国家和行业现行的有关安全技术法规的规定。3.2储罐预制方案:3.2.1罐底板预制:1)底板预制的主要工序流程为:准备工作→材料验收→划线→复验→切割→检验→坡口打磨→下道工序2)底板预制根据排版图进行,边缘板沿罐底板半径方向的最小尺寸应大于700mm;中幅板的宽度不小于1m,长度不小于2m,底板任意相邻焊缝的间距均大于200mm。3)罐底边缘板、中幅板坡口加工采用半自动火焰切割机,角磨机打磨;E4)弓形边缘板尺寸其允许偏差应符合下表的要求:AB5)中幅板(壁板)尺寸允许偏差应符合下表的要求:测量部位允许偏差(mm)长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线偏差|AD-BC|≤3CFD热心网友 时间:2023-10-25 22:09
10000M3储罐安装施工方案编制:_______________审核:_______________批准:_______________年月日目录一、工程概况3二、编制依据3三、储罐施工方案3四、施工主要焊接工艺和程序15五、质量保证计划与措施20六、HSE方案22七、施工进度保证措施28八、工人和管理人员人力计划29九、施工机具需用量计划30一、工程概况1.1工程简介工程名称:建设单位:工程地点:设计单位:1.2工程内容及主要实物工程量一万立方米储罐一座。二、编制依据1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90。2、《压力容器无损检测》JB4730-94。3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。三、储罐施工方案:储罐采用液压顶升倒装,手工电弧焊工艺施工方法。3.1施工前准备3.1.1、技术准备工作1)储罐施工前,应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等文件。2)施工前,有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规,通过图纸会审,明确储罐建设工程相关专业配合要求。储罐焊接工艺评定,根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708)的规定进行。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡,经焊接责任师审批后实施。3)储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件,编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书,并进行相应的技术交底。明确储罐安装的质量标准及检验方法,编制质量保证措施,准备各种计量器具及施工记录。3.1.2现场准备工作1)根据施工技术方案的要求,进行施工现场平面布置,一般包括以下设施:A、施工临时电源和临时线路;B、供水、排水管道;C、施工道路;D、半成品构件堆放场地及材料堆放场地;E、材料、配件库房;F、焊材库房及焊条管理、烘干房;G、各专业工种工具房及其休息棚;H、焊机棚I、起重设施和其它施工设施堆放场地;J、现场公室及探伤室;K、现场消防设施及施工安全警示牌等;L、此外,施工现场应有排雨水系统,现场平整,基础周围不得积水。供电、供水系统应符合国家和行业现行的有关安全技术法规的规定。3.2储罐预制方案:3.2.1罐底板预制:1)底板预制的主要工序流程为:准备工作→材料验收→划线→复验→切割→检验→坡口打磨→下道工序2)底板预制根据排版图进行,边缘板沿罐底板半径方向的最小尺寸应大于700mm;中幅板的宽度不小于1m,长度不小于2m,底板任意相邻焊缝的间距均大于200mm。3)罐底边缘板、中幅板坡口加工采用半自动火焰切割机,角磨机打磨;E4)弓形边缘板尺寸其允许偏差应符合下表的要求:AB5)中幅板(壁板)尺寸允许偏差应符合下表的要求:测量部位允许偏差(mm)长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线偏差|AD-BC|≤3CFD热心网友 时间:2023-10-25 22:09
10000M3储罐安装施工方案编制:_______________审核:_______________批准:_______________年月日目录一、工程概况3二、编制依据3三、储罐施工方案3四、施工主要焊接工艺和程序15五、质量保证计划与措施20六、HSE方案22七、施工进度保证措施28八、工人和管理人员人力计划29九、施工机具需用量计划30一、工程概况1.1工程简介工程名称:建设单位:工程地点:设计单位:1.2工程内容及主要实物工程量一万立方米储罐一座。二、编制依据1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90。2、《压力容器无损检测》JB4730-94。3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。三、储罐施工方案:储罐采用液压顶升倒装,手工电弧焊工艺施工方法。3.1施工前准备3.1.1、技术准备工作1)储罐施工前,应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等文件。2)施工前,有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规,通过图纸会审,明确储罐建设工程相关专业配合要求。储罐焊接工艺评定,根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708)的规定进行。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡,经焊接责任师审批后实施。3)储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件,编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书,并进行相应的技术交底。明确储罐安装的质量标准及检验方法,编制质量保证措施,准备各种计量器具及施工记录。3.1.2现场准备工作1)根据施工技术方案的要求,进行施工现场平面布置,一般包括以下设施:A、施工临时电源和临时线路;B、供水、排水管道;C、施工道路;D、半成品构件堆放场地及材料堆放场地;E、材料、配件库房;F、焊材库房及焊条管理、烘干房;G、各专业工种工具房及其休息棚;H、焊机棚I、起重设施和其它施工设施堆放场地;J、现场公室及探伤室;K、现场消防设施及施工安全警示牌等;L、此外,施工现场应有排雨水系统,现场平整,基础周围不得积水。供电、供水系统应符合国家和行业现行的有关安全技术法规的规定。3.2储罐预制方案:3.2.1罐底板预制:1)底板预制的主要工序流程为:准备工作→材料验收→划线→复验→切割→检验→坡口打磨→下道工序2)底板预制根据排版图进行,边缘板沿罐底板半径方向的最小尺寸应大于700mm;中幅板的宽度不小于1m,长度不小于2m,底板任意相邻焊缝的间距均大于200mm。3)罐底边缘板、中幅板坡口加工采用半自动火焰切割机,角磨机打磨;E4)弓形边缘板尺寸其允许偏差应符合下表的要求:AB5)中幅板(壁板)尺寸允许偏差应符合下表的要求:测量部位允许偏差(mm)长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线偏差|AD-BC|≤3CFD热心网友 时间:2023-10-25 22:09
10000M3储罐安装施工方案编制:_______________审核:_______________批准:_______________年月日目录一、工程概况3二、编制依据3三、储罐施工方案3四、施工主要焊接工艺和程序15五、质量保证计划与措施20六、HSE方案22七、施工进度保证措施28八、工人和管理人员人力计划29九、施工机具需用量计划30一、工程概况1.1工程简介工程名称:建设单位:工程地点:设计单位:1.2工程内容及主要实物工程量一万立方米储罐一座。二、编制依据1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90。2、《压力容器无损检测》JB4730-94。3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。三、储罐施工方案:储罐采用液压顶升倒装,手工电弧焊工艺施工方法。3.1施工前准备3.1.1、技术准备工作1)储罐施工前,应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等文件。2)施工前,有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规,通过图纸会审,明确储罐建设工程相关专业配合要求。储罐焊接工艺评定,根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708)的规定进行。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡,经焊接责任师审批后实施。3)储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件,编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书,并进行相应的技术交底。明确储罐安装的质量标准及检验方法,编制质量保证措施,准备各种计量器具及施工记录。3.1.2现场准备工作1)根据施工技术方案的要求,进行施工现场平面布置,一般包括以下设施:A、施工临时电源和临时线路;B、供水、排水管道;C、施工道路;D、半成品构件堆放场地及材料堆放场地;E、材料、配件库房;F、焊材库房及焊条管理、烘干房;G、各专业工种工具房及其休息棚;H、焊机棚I、起重设施和其它施工设施堆放场地;J、现场公室及探伤室;K、现场消防设施及施工安全警示牌等;L、此外,施工现场应有排雨水系统,现场平整,基础周围不得积水。供电、供水系统应符合国家和行业现行的有关安全技术法规的规定。3.2储罐预制方案:3.2.1罐底板预制:1)底板预制的主要工序流程为:准备工作→材料验收→划线→复验→切割→检验→坡口打磨→下道工序2)底板预制根据排版图进行,边缘板沿罐底板半径方向的最小尺寸应大于700mm;中幅板的宽度不小于1m,长度不小于2m,底板任意相邻焊缝的间距均大于200mm。3)罐底边缘板、中幅板坡口加工采用半自动火焰切割机,角磨机打磨;E4)弓形边缘板尺寸其允许偏差应符合下表的要求:AB5)中幅板(壁板)尺寸允许偏差应符合下表的要求:测量部位允许偏差(mm)长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线偏差|AD-BC|≤3CFD热心网友 时间:2023-10-25 22:09
10000M3储罐安装施工方案编制:_______________审核:_______________批准:_______________年月日目录一、工程概况3二、编制依据3三、储罐施工方案3四、施工主要焊接工艺和程序15五、质量保证计划与措施20六、HSE方案22七、施工进度保证措施28八、工人和管理人员人力计划29九、施工机具需用量计划30一、工程概况1.1工程简介工程名称:建设单位:工程地点:设计单位:1.2工程内容及主要实物工程量一万立方米储罐一座。二、编制依据1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90。2、《压力容器无损检测》JB4730-94。3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。三、储罐施工方案:储罐采用液压顶升倒装,手工电弧焊工艺施工方法。3.1施工前准备3.1.1、技术准备工作1)储罐施工前,应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等文件。2)施工前,有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规,通过图纸会审,明确储罐建设工程相关专业配合要求。储罐焊接工艺评定,根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708)的规定进行。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡,经焊接责任师审批后实施。3)储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件,编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书,并进行相应的技术交底。明确储罐安装的质量标准及检验方法,编制质量保证措施,准备各种计量器具及施工记录。3.1.2现场准备工作1)根据施工技术方案的要求,进行施工现场平面布置,一般包括以下设施:A、施工临时电源和临时线路;B、供水、排水管道;C、施工道路;D、半成品构件堆放场地及材料堆放场地;E、材料、配件库房;F、焊材库房及焊条管理、烘干房;G、各专业工种工具房及其休息棚;H、焊机棚I、起重设施和其它施工设施堆放场地;J、现场公室及探伤室;K、现场消防设施及施工安全警示牌等;L、此外,施工现场应有排雨水系统,现场平整,基础周围不得积水。供电、供水系统应符合国家和行业现行的有关安全技术法规的规定。3.2储罐预制方案:3.2.1罐底板预制:1)底板预制的主要工序流程为:准备工作→材料验收→划线→复验→切割→检验→坡口打磨→下道工序2)底板预制根据排版图进行,边缘板沿罐底板半径方向的最小尺寸应大于700mm;中幅板的宽度不小于1m,长度不小于2m,底板任意相邻焊缝的间距均大于200mm。3)罐底边缘板、中幅板坡口加工采用半自动火焰切割机,角磨机打磨;E4)弓形边缘板尺寸其允许偏差应符合下表的要求:AB5)中幅板(壁板)尺寸允许偏差应符合下表的要求:测量部位允许偏差(mm)长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线偏差|AD-BC|≤3CFD