如何选择脱硫塔防腐涂料
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发布时间：2022-04-29 17:47
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时间：2023-10-25 17:53
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时间：2023-10-25 17:54
一。脱硫方法简介
燃烧前脱硫：
从源头上降低污染，选用洗煤法等技术对煤进行洗选，洗去煤中大部分的可燃无机硫，减少煤炭中的含硫量。
主要方法有：物理脱硫法、化学脱硫法、微生物脱硫法等。
缺点：仅能去除部分无机硫，对于有机硫目前尚无可靠地去除技术。此种脱硫处理很难实现硫化物的有效控制。
燃烧中脱硫
在煤粉燃烧的过程中加入适量脱硫剂除掉煤中的二氧化硫。
主要方法有：循环硫化床技术（CFBC）是燃烧中脱硫的典型技术。
缺点：淡季容量小，适合小机组安装，费用较高。
燃烧后脱硫
在烟道处甲装脱硫设备，对烟气进行脱硫的方法。
主要方法：我国火力发电厂脱硫方法采用FGD（Flue gas desulfurization)。可分为：干法脱硫（DFGD）、半干法脱硫（SDFGD）和湿法脱硫（WFGD）。
我国湿法脱硫应用最为广泛占装机量的85%以上，对于脱硫塔的内防腐，必须知道脱硫塔内部的工艺原理，也就是腐蚀环境。
二。湿法脱硫的工艺原理及腐蚀环境、腐蚀源
工艺描述：湿法脱硫也称作石灰石/石灰—石膏法。将脱硫剂（石灰石、石灰或碳酸钠）破碎研磨成粉末状并与水混合成浆液作为烟气洗涤液。浆液中的碳酸钙或氧化钙以及进入反应塔的空气与烟气中的SO2、SO3进行一系列的化学反应，最终烟气中的硫化物被除去，产物为石膏。
腐蚀源：含硫氧化物、CL-离子、碱的腐蚀，冲刷磨蚀等、热振（温度频繁变化）造成的应力腐蚀等，另环境为高湿环境。
三。湿法脱硫塔的防腐材料选择
A. 根据腐蚀源、腐蚀环境可以看出，防腐材料必须具备：
a.极好的高温耐热性
b.耐酸腐蚀性
c.耐碱腐蚀性
d.耐冲刷磨蚀
e.优异的抗渗透性
f.抗热振性
B. 防腐材料的应用
常规方法：玻璃鳞片（乙烯基）涂料
油布混合（制作玻璃钢工艺），厚涂，一旦有损坏会导致大面积起鼓脱落，不易维修。
耐久长效方法：脱硫专用防腐涂料
直接喷涂或刮涂，不需衬布加强，可厚涂，一旦损坏只是局部受损，修补简易，可提供10-30年的防腐有效期。
纯手打原创，转载请注明出处、作者（百度知道：喝酒派掌门）
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一。脱硫方法简介
燃烧前脱硫：
从源头上降低污染，选用洗煤法等技术对煤进行洗选，洗去煤中大部分的可燃无机硫，减少煤炭中的含硫量。
主要方法有：物理脱硫法、化学脱硫法、微生物脱硫法等。
缺点：仅能去除部分无机硫，对于有机硫目前尚无可靠地去除技术。此种脱硫处理很难实现硫化物的有效控制。
燃烧中脱硫
在煤粉燃烧的过程中加入适量脱硫剂除掉煤中的二氧化硫。
主要方法有：循环硫化床技术（CFBC）是燃烧中脱硫的典型技术。
缺点：淡季容量小，适合小机组安装，费用较高。
燃烧后脱硫
在烟道处甲装脱硫设备，对烟气进行脱硫的方法。
主要方法：我国火力发电厂脱硫方法采用FGD（Flue gas desulfurization)。可分为：干法脱硫（DFGD）、半干法脱硫（SDFGD）和湿法脱硫（WFGD）。
我国湿法脱硫应用最为广泛占装机量的85%以上，对于脱硫塔的内防腐，必须知道脱硫塔内部的工艺原理，也就是腐蚀环境。
二。湿法脱硫的工艺原理及腐蚀环境、腐蚀源
工艺描述：湿法脱硫也称作石灰石/石灰—石膏法。将脱硫剂（石灰石、石灰或碳酸钠）破碎研磨成粉末状并与水混合成浆液作为烟气洗涤液。浆液中的碳酸钙或氧化钙以及进入反应塔的空气与烟气中的SO2、SO3进行一系列的化学反应，最终烟气中的硫化物被除去，产物为石膏。
腐蚀源：含硫氧化物、CL-离子、碱的腐蚀，冲刷磨蚀等、热振（温度频繁变化）造成的应力腐蚀等，另环境为高湿环境。
三。湿法脱硫塔的防腐材料选择
A. 根据腐蚀源、腐蚀环境可以看出，防腐材料必须具备：
a.极好的高温耐热性
b.耐酸腐蚀性
c.耐碱腐蚀性
d.耐冲刷磨蚀
e.优异的抗渗透性
f.抗热振性
B. 防腐材料的应用
常规方法：玻璃鳞片（乙烯基）涂料
油布混合（制作玻璃钢工艺），厚涂，一旦有损坏会导致大面积起鼓脱落，不易维修。
耐久长效方法：脱硫专用防腐涂料
直接喷涂或刮涂，不需衬布加强，可厚涂，一旦损坏只是局部受损，修补简易，可提供10-30年的防腐有效期。
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一。脱硫方法简介
燃烧前脱硫：
从源头上降低污染，选用洗煤法等技术对煤进行洗选，洗去煤中大部分的可燃无机硫，减少煤炭中的含硫量。
主要方法有：物理脱硫法、化学脱硫法、微生物脱硫法等。
缺点：仅能去除部分无机硫，对于有机硫目前尚无可靠地去除技术。此种脱硫处理很难实现硫化物的有效控制。
燃烧中脱硫
在煤粉燃烧的过程中加入适量脱硫剂除掉煤中的二氧化硫。
主要方法有：循环硫化床技术（CFBC）是燃烧中脱硫的典型技术。
缺点：淡季容量小，适合小机组安装，费用较高。
燃烧后脱硫
在烟道处甲装脱硫设备，对烟气进行脱硫的方法。
主要方法：我国火力发电厂脱硫方法采用FGD（Flue gas desulfurization)。可分为：干法脱硫（DFGD）、半干法脱硫（SDFGD）和湿法脱硫（WFGD）。
我国湿法脱硫应用最为广泛占装机量的85%以上，对于脱硫塔的内防腐，必须知道脱硫塔内部的工艺原理，也就是腐蚀环境。
二。湿法脱硫的工艺原理及腐蚀环境、腐蚀源
工艺描述：湿法脱硫也称作石灰石/石灰—石膏法。将脱硫剂（石灰石、石灰或碳酸钠）破碎研磨成粉末状并与水混合成浆液作为烟气洗涤液。浆液中的碳酸钙或氧化钙以及进入反应塔的空气与烟气中的SO2、SO3进行一系列的化学反应，最终烟气中的硫化物被除去，产物为石膏。
腐蚀源：含硫氧化物、CL-离子、碱的腐蚀，冲刷磨蚀等、热振（温度频繁变化）造成的应力腐蚀等，另环境为高湿环境。
三。湿法脱硫塔的防腐材料选择
A. 根据腐蚀源、腐蚀环境可以看出，防腐材料必须具备：
a.极好的高温耐热性
b.耐酸腐蚀性
c.耐碱腐蚀性
d.耐冲刷磨蚀
e.优异的抗渗透性
f.抗热振性
B. 防腐材料的应用
常规方法：玻璃鳞片（乙烯基）涂料
油布混合（制作玻璃钢工艺），厚涂，一旦有损坏会导致大面积起鼓脱落，不易维修。
耐久长效方法：脱硫专用防腐涂料
直接喷涂或刮涂，不需衬布加强，可厚涂，一旦损坏只是局部受损，修补简易，可提供10-30年的防腐有效期。
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一。脱硫方法简介
燃烧前脱硫：
从源头上降低污染，选用洗煤法等技术对煤进行洗选，洗去煤中大部分的可燃无机硫，减少煤炭中的含硫量。
主要方法有：物理脱硫法、化学脱硫法、微生物脱硫法等。
缺点：仅能去除部分无机硫，对于有机硫目前尚无可靠地去除技术。此种脱硫处理很难实现硫化物的有效控制。
燃烧中脱硫
在煤粉燃烧的过程中加入适量脱硫剂除掉煤中的二氧化硫。
主要方法有：循环硫化床技术（CFBC）是燃烧中脱硫的典型技术。
缺点：淡季容量小，适合小机组安装，费用较高。
燃烧后脱硫
在烟道处甲装脱硫设备，对烟气进行脱硫的方法。
主要方法：我国火力发电厂脱硫方法采用FGD（Flue gas desulfurization)。可分为：干法脱硫（DFGD）、半干法脱硫（SDFGD）和湿法脱硫（WFGD）。
我国湿法脱硫应用最为广泛占装机量的85%以上，对于脱硫塔的内防腐，必须知道脱硫塔内部的工艺原理，也就是腐蚀环境。
二。湿法脱硫的工艺原理及腐蚀环境、腐蚀源
工艺描述：湿法脱硫也称作石灰石/石灰—石膏法。将脱硫剂（石灰石、石灰或碳酸钠）破碎研磨成粉末状并与水混合成浆液作为烟气洗涤液。浆液中的碳酸钙或氧化钙以及进入反应塔的空气与烟气中的SO2、SO3进行一系列的化学反应，最终烟气中的硫化物被除去，产物为石膏。
腐蚀源：含硫氧化物、CL-离子、碱的腐蚀，冲刷磨蚀等、热振（温度频繁变化）造成的应力腐蚀等，另环境为高湿环境。
三。湿法脱硫塔的防腐材料选择
A. 根据腐蚀源、腐蚀环境可以看出，防腐材料必须具备：
a.极好的高温耐热性
b.耐酸腐蚀性
c.耐碱腐蚀性
d.耐冲刷磨蚀
e.优异的抗渗透性
f.抗热振性
B. 防腐材料的应用
常规方法：玻璃鳞片（乙烯基）涂料
油布混合（制作玻璃钢工艺），厚涂，一旦有损坏会导致大面积起鼓脱落，不易维修。
耐久长效方法：脱硫专用防腐涂料
直接喷涂或刮涂，不需衬布加强，可厚涂，一旦损坏只是局部受损，修补简易，可提供10-30年的防腐有效期。
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一。脱硫方法简介
燃烧前脱硫：
从源头上降低污染，选用洗煤法等技术对煤进行洗选，洗去煤中大部分的可燃无机硫，减少煤炭中的含硫量。
主要方法有：物理脱硫法、化学脱硫法、微生物脱硫法等。
缺点：仅能去除部分无机硫，对于有机硫目前尚无可靠地去除技术。此种脱硫处理很难实现硫化物的有效控制。
燃烧中脱硫
在煤粉燃烧的过程中加入适量脱硫剂除掉煤中的二氧化硫。
主要方法有：循环硫化床技术（CFBC）是燃烧中脱硫的典型技术。
缺点：淡季容量小，适合小机组安装，费用较高。
燃烧后脱硫
在烟道处甲装脱硫设备，对烟气进行脱硫的方法。
主要方法：我国火力发电厂脱硫方法采用FGD（Flue gas desulfurization)。可分为：干法脱硫（DFGD）、半干法脱硫（SDFGD）和湿法脱硫（WFGD）。
我国湿法脱硫应用最为广泛占装机量的85%以上，对于脱硫塔的内防腐，必须知道脱硫塔内部的工艺原理，也就是腐蚀环境。
二。湿法脱硫的工艺原理及腐蚀环境、腐蚀源
工艺描述：湿法脱硫也称作石灰石/石灰—石膏法。将脱硫剂（石灰石、石灰或碳酸钠）破碎研磨成粉末状并与水混合成浆液作为烟气洗涤液。浆液中的碳酸钙或氧化钙以及进入反应塔的空气与烟气中的SO2、SO3进行一系列的化学反应，最终烟气中的硫化物被除去，产物为石膏。
腐蚀源：含硫氧化物、CL-离子、碱的腐蚀，冲刷磨蚀等、热振（温度频繁变化）造成的应力腐蚀等，另环境为高湿环境。
三。湿法脱硫塔的防腐材料选择
A. 根据腐蚀源、腐蚀环境可以看出，防腐材料必须具备：
a.极好的高温耐热性
b.耐酸腐蚀性
c.耐碱腐蚀性
d.耐冲刷磨蚀
e.优异的抗渗透性
f.抗热振性
B. 防腐材料的应用
常规方法：玻璃鳞片（乙烯基）涂料
油布混合（制作玻璃钢工艺），厚涂，一旦有损坏会导致大面积起鼓脱落，不易维修。
耐久长效方法：脱硫专用防腐涂料
直接喷涂或刮涂，不需衬布加强，可厚涂，一旦损坏只是局部受损，修补简易，可提供10-30年的防腐有效期。
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时间：2023-10-25 17:53
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燃烧前脱硫：
从源头上降低污染，选用洗煤法等技术对煤进行洗选，洗去煤中大部分的可燃无机硫，减少煤炭中的含硫量。
主要方法有：物理脱硫法、化学脱硫法、微生物脱硫法等。
缺点：仅能去除部分无机硫，对于有机硫目前尚无可靠地去除技术。此种脱硫处理很难实现硫化物的有效控制。
燃烧中脱硫
在煤粉燃烧的过程中加入适量脱硫剂除掉煤中的二氧化硫。
主要方法有：循环硫化床技术（CFBC）是燃烧中脱硫的典型技术。
缺点：淡季容量小，适合小机组安装，费用较高。
燃烧后脱硫
在烟道处甲装脱硫设备，对烟气进行脱硫的方法。
主要方法：我国火力发电厂脱硫方法采用FGD（Flue gas desulfurization)。可分为：干法脱硫（DFGD）、半干法脱硫（SDFGD）和湿法脱硫（WFGD）。
我国湿法脱硫应用最为广泛占装机量的85%以上，对于脱硫塔的内防腐，必须知道脱硫塔内部的工艺原理，也就是腐蚀环境。
二。湿法脱硫的工艺原理及腐蚀环境、腐蚀源
工艺描述：湿法脱硫也称作石灰石/石灰—石膏法。将脱硫剂（石灰石、石灰或碳酸钠）破碎研磨成粉末状并与水混合成浆液作为烟气洗涤液。浆液中的碳酸钙或氧化钙以及进入反应塔的空气与烟气中的SO2、SO3进行一系列的化学反应，最终烟气中的硫化物被除去，产物为石膏。
腐蚀源：含硫氧化物、CL-离子、碱的腐蚀，冲刷磨蚀等、热振（温度频繁变化）造成的应力腐蚀等，另环境为高湿环境。
三。湿法脱硫塔的防腐材料选择
A. 根据腐蚀源、腐蚀环境可以看出，防腐材料必须具备：
a.极好的高温耐热性
b.耐酸腐蚀性
c.耐碱腐蚀性
d.耐冲刷磨蚀
e.优异的抗渗透性
f.抗热振性
B. 防腐材料的应用
常规方法：玻璃鳞片（乙烯基）涂料
油布混合（制作玻璃钢工艺），厚涂，一旦有损坏会导致大面积起鼓脱落，不易维修。
耐久长效方法：脱硫专用防腐涂料
直接喷涂或刮涂，不需衬布加强，可厚涂，一旦损坏只是局部受损，修补简易，可提供10-30年的防腐有效期。
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