如何降低空调设备的噪音?
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发布时间：2022-04-29 17:42
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时间：2023-10-25 03:59
常用的方法如下。 (1)降低风机的运转噪声。可以从几个方面来考虑，采用高效率低噪声风机。尽可能采用叶片后倾的离心式风机，且使风机运转的工作点处于或接近于风机的最高效率点，此时风机运转产生的噪声功率级最低。风机尽量采用直联型或联轴器传动方式，以避免由于带传动所产生的噪声。对于采用带传动的风机，应经常检查带的松紧程度并进行必要的处理。以避免由于传动带过松时打滑而产生的摩擦噪声。事实证明，由于传动带过松时打滑而产生的噪声比正常运转时产生的噪声大4~5dB左右。因此，定时的巡视检查设备的运转状况和进行必要的处理是很重要的。 (2)当系统的逆风量一定时，所使用风机的剩余压头越高，其噪声也越大。 (3)空调系统在运转中，如允许加大送风温差，从而可以减少系统的送风量。相应地也降低了系统的管路阻力，同时也降低了风机运转中叶轮的线速度，从而达到降低噪声的目的。 (4)风机进出口处的柔性接头应做好维护，其长度一般为100~15Omm，且不宜超过15Omm。如果发现破损、穿孔老化变硬等现象应及时更换，以免由于穿孔处漏风而造成的哨声增加了噪声和由于软接头硬化而失去其隔振作用后，使系统运转噪声增加，同时增加振动噪声通过管道的传播。 (5)降低风管内的空气流速，对于消声要求不高的系统，使主风道内空气流速低于8m/s对于消声要求严格的系统使空气流速低于5m/。 (6)做好风机、电动机及其他运转设备的减振台座的正常维护。如发现减振台座受力不平衡或其中某一个或儿个减振器损坏则应对其进行调整、修理或更换，以减少由于风机、电动机的振动而产生的噪声。如果在运转中发现送风、回风管路尤以送风管路为多见，发生喘振时应及时采取措施予以消除，以减少振动造成的噪声。 (8)对空调系统中使用的消声器应定期检查、清洗。尤其对于内壁微穿孔的如阻性消声器和阻、抗复合式消声器，由于工作时间较长，或维护不当而使微穿孔堵塞，将会使消声器的性能变差或失去消声效果，此时则应考虑清洗、维护修理或更换部分部件，直至更换整个消声器。 (9)如发现风路中的风阀叶片松动时应该及时固定好，阻止气流冲击叶片发生振动的噪声。
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时间：2023-10-25 03:59
大致有消声、隔声、减振等几种方式。
具体采取哪种方法来降低噪声，需要根据实际情况来确定。比如正常运转噪声过大的，可以通过调整空调系统运行状态、增加吸声棉等方式处理;有异常运转噪声的，应排除异常故障。
如果是由于振动过大引起的噪声，则应采取必要的减振、隔振措施等等。
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常用的方法如下。 (1)降低风机的运转噪声。可以从几个方面来考虑，采用高效率低噪声风机。尽可能采用叶片后倾的离心式风机，且使风机运转的工作点处于或接近于风机的最高效率点，此时风机运转产生的噪声功率级最低。风机尽量采用直联型或联轴器传动方式，以避免由于带传动所产生的噪声。对于采用带传动的风机，应经常检查带的松紧程度并进行必要的处理。以避免由于传动带过松时打滑而产生的摩擦噪声。事实证明，由于传动带过松时打滑而产生的噪声比正常运转时产生的噪声大4~5dB左右。因此，定时的巡视检查设备的运转状况和进行必要的处理是很重要的。 (2)当系统的逆风量一定时，所使用风机的剩余压头越高，其噪声也越大。 (3)空调系统在运转中，如允许加大送风温差，从而可以减少系统的送风量。相应地也降低了系统的管路阻力，同时也降低了风机运转中叶轮的线速度，从而达到降低噪声的目的。 (4)风机进出口处的柔性接头应做好维护，其长度一般为100~15Omm，且不宜超过15Omm。如果发现破损、穿孔老化变硬等现象应及时更换，以免由于穿孔处漏风而造成的哨声增加了噪声和由于软接头硬化而失去其隔振作用后，使系统运转噪声增加，同时增加振动噪声通过管道的传播。 (5)降低风管内的空气流速，对于消声要求不高的系统，使主风道内空气流速低于8m/s对于消声要求严格的系统使空气流速低于5m/。 (6)做好风机、电动机及其他运转设备的减振台座的正常维护。如发现减振台座受力不平衡或其中某一个或儿个减振器损坏则应对其进行调整、修理或更换，以减少由于风机、电动机的振动而产生的噪声。如果在运转中发现送风、回风管路尤以送风管路为多见，发生喘振时应及时采取措施予以消除，以减少振动造成的噪声。 (8)对空调系统中使用的消声器应定期检查、清洗。尤其对于内壁微穿孔的如阻性消声器和阻、抗复合式消声器，由于工作时间较长，或维护不当而使微穿孔堵塞，将会使消声器的性能变差或失去消声效果，此时则应考虑清洗、维护修理或更换部分部件，直至更换整个消声器。 (9)如发现风路中的风阀叶片松动时应该及时固定好，阻止气流冲击叶片发生振动的噪声。
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大致有消声、隔声、减振等几种方式。
具体采取哪种方法来降低噪声，需要根据实际情况来确定。比如正常运转噪声过大的，可以通过调整空调系统运行状态、增加吸声棉等方式处理;有异常运转噪声的，应排除异常故障。
如果是由于振动过大引起的噪声，则应采取必要的减振、隔振措施等等。
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常用的方法如下。 (1)降低风机的运转噪声。可以从几个方面来考虑，采用高效率低噪声风机。尽可能采用叶片后倾的离心式风机，且使风机运转的工作点处于或接近于风机的最高效率点，此时风机运转产生的噪声功率级最低。风机尽量采用直联型或联轴器传动方式，以避免由于带传动所产生的噪声。对于采用带传动的风机，应经常检查带的松紧程度并进行必要的处理。以避免由于传动带过松时打滑而产生的摩擦噪声。事实证明，由于传动带过松时打滑而产生的噪声比正常运转时产生的噪声大4~5dB左右。因此，定时的巡视检查设备的运转状况和进行必要的处理是很重要的。 (2)当系统的逆风量一定时，所使用风机的剩余压头越高，其噪声也越大。 (3)空调系统在运转中，如允许加大送风温差，从而可以减少系统的送风量。相应地也降低了系统的管路阻力，同时也降低了风机运转中叶轮的线速度，从而达到降低噪声的目的。 (4)风机进出口处的柔性接头应做好维护，其长度一般为100~15Omm，且不宜超过15Omm。如果发现破损、穿孔老化变硬等现象应及时更换，以免由于穿孔处漏风而造成的哨声增加了噪声和由于软接头硬化而失去其隔振作用后，使系统运转噪声增加，同时增加振动噪声通过管道的传播。 (5)降低风管内的空气流速，对于消声要求不高的系统，使主风道内空气流速低于8m/s对于消声要求严格的系统使空气流速低于5m/。 (6)做好风机、电动机及其他运转设备的减振台座的正常维护。如发现减振台座受力不平衡或其中某一个或儿个减振器损坏则应对其进行调整、修理或更换，以减少由于风机、电动机的振动而产生的噪声。如果在运转中发现送风、回风管路尤以送风管路为多见，发生喘振时应及时采取措施予以消除，以减少振动造成的噪声。 (8)对空调系统中使用的消声器应定期检查、清洗。尤其对于内壁微穿孔的如阻性消声器和阻、抗复合式消声器，由于工作时间较长，或维护不当而使微穿孔堵塞，将会使消声器的性能变差或失去消声效果，此时则应考虑清洗、维护修理或更换部分部件，直至更换整个消声器。 (9)如发现风路中的风阀叶片松动时应该及时固定好，阻止气流冲击叶片发生振动的噪声。
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常用的方法如下。 (1)降低风机的运转噪声。可以从几个方面来考虑，采用高效率低噪声风机。尽可能采用叶片后倾的离心式风机，且使风机运转的工作点处于或接近于风机的最高效率点，此时风机运转产生的噪声功率级最低。风机尽量采用直联型或联轴器传动方式，以避免由于带传动所产生的噪声。对于采用带传动的风机，应经常检查带的松紧程度并进行必要的处理。以避免由于传动带过松时打滑而产生的摩擦噪声。事实证明，由于传动带过松时打滑而产生的噪声比正常运转时产生的噪声大4~5dB左右。因此，定时的巡视检查设备的运转状况和进行必要的处理是很重要的。 (2)当系统的逆风量一定时，所使用风机的剩余压头越高，其噪声也越大。 (3)空调系统在运转中，如允许加大送风温差，从而可以减少系统的送风量。相应地也降低了系统的管路阻力，同时也降低了风机运转中叶轮的线速度，从而达到降低噪声的目的。 (4)风机进出口处的柔性接头应做好维护，其长度一般为100~15Omm，且不宜超过15Omm。如果发现破损、穿孔老化变硬等现象应及时更换，以免由于穿孔处漏风而造成的哨声增加了噪声和由于软接头硬化而失去其隔振作用后，使系统运转噪声增加，同时增加振动噪声通过管道的传播。 (5)降低风管内的空气流速，对于消声要求不高的系统，使主风道内空气流速低于8m/s对于消声要求严格的系统使空气流速低于5m/。 (6)做好风机、电动机及其他运转设备的减振台座的正常维护。如发现减振台座受力不平衡或其中某一个或儿个减振器损坏则应对其进行调整、修理或更换，以减少由于风机、电动机的振动而产生的噪声。如果在运转中发现送风、回风管路尤以送风管路为多见，发生喘振时应及时采取措施予以消除，以减少振动造成的噪声。 (8)对空调系统中使用的消声器应定期检查、清洗。尤其对于内壁微穿孔的如阻性消声器和阻、抗复合式消声器，由于工作时间较长，或维护不当而使微穿孔堵塞，将会使消声器的性能变差或失去消声效果，此时则应考虑清洗、维护修理或更换部分部件，直至更换整个消声器。 (9)如发现风路中的风阀叶片松动时应该及时固定好，阻止气流冲击叶片发生振动的噪声。
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大致有消声、隔声、减振等几种方式。
具体采取哪种方法来降低噪声，需要根据实际情况来确定。比如正常运转噪声过大的，可以通过调整空调系统运行状态、增加吸声棉等方式处理;有异常运转噪声的，应排除异常故障。
如果是由于振动过大引起的噪声，则应采取必要的减振、隔振措施等等。
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具体采取哪种方法来降低噪声，需要根据实际情况来确定。比如正常运转噪声过大的，可以通过调整空调系统运行状态、增加吸声棉等方式处理;有异常运转噪声的，应排除异常故障。
如果是由于振动过大引起的噪声，则应采取必要的减振、隔振措施等等。
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常用的方法如下。 (1)降低风机的运转噪声。可以从几个方面来考虑，采用高效率低噪声风机。尽可能采用叶片后倾的离心式风机，且使风机运转的工作点处于或接近于风机的最高效率点，此时风机运转产生的噪声功率级最低。风机尽量采用直联型或联轴器传动方式，以避免由于带传动所产生的噪声。对于采用带传动的风机，应经常检查带的松紧程度并进行必要的处理。以避免由于传动带过松时打滑而产生的摩擦噪声。事实证明，由于传动带过松时打滑而产生的噪声比正常运转时产生的噪声大4~5dB左右。因此，定时的巡视检查设备的运转状况和进行必要的处理是很重要的。 (2)当系统的逆风量一定时，所使用风机的剩余压头越高，其噪声也越大。 (3)空调系统在运转中，如允许加大送风温差，从而可以减少系统的送风量。相应地也降低了系统的管路阻力，同时也降低了风机运转中叶轮的线速度，从而达到降低噪声的目的。 (4)风机进出口处的柔性接头应做好维护，其长度一般为100~15Omm，且不宜超过15Omm。如果发现破损、穿孔老化变硬等现象应及时更换，以免由于穿孔处漏风而造成的哨声增加了噪声和由于软接头硬化而失去其隔振作用后，使系统运转噪声增加，同时增加振动噪声通过管道的传播。 (5)降低风管内的空气流速，对于消声要求不高的系统，使主风道内空气流速低于8m/s对于消声要求严格的系统使空气流速低于5m/。 (6)做好风机、电动机及其他运转设备的减振台座的正常维护。如发现减振台座受力不平衡或其中某一个或儿个减振器损坏则应对其进行调整、修理或更换，以减少由于风机、电动机的振动而产生的噪声。如果在运转中发现送风、回风管路尤以送风管路为多见，发生喘振时应及时采取措施予以消除，以减少振动造成的噪声。 (8)对空调系统中使用的消声器应定期检查、清洗。尤其对于内壁微穿孔的如阻性消声器和阻、抗复合式消声器，由于工作时间较长，或维护不当而使微穿孔堵塞，将会使消声器的性能变差或失去消声效果，此时则应考虑清洗、维护修理或更换部分部件，直至更换整个消声器。 (9)如发现风路中的风阀叶片松动时应该及时固定好，阻止气流冲击叶片发生振动的噪声。
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具体采取哪种方法来降低噪声，需要根据实际情况来确定。比如正常运转噪声过大的，可以通过调整空调系统运行状态、增加吸声棉等方式处理;有异常运转噪声的，应排除异常故障。
如果是由于振动过大引起的噪声，则应采取必要的减振、隔振措施等等。
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常用的方法如下。 (1)降低风机的运转噪声。可以从几个方面来考虑，采用高效率低噪声风机。尽可能采用叶片后倾的离心式风机，且使风机运转的工作点处于或接近于风机的最高效率点，此时风机运转产生的噪声功率级最低。风机尽量采用直联型或联轴器传动方式，以避免由于带传动所产生的噪声。对于采用带传动的风机，应经常检查带的松紧程度并进行必要的处理。以避免由于传动带过松时打滑而产生的摩擦噪声。事实证明，由于传动带过松时打滑而产生的噪声比正常运转时产生的噪声大4~5dB左右。因此，定时的巡视检查设备的运转状况和进行必要的处理是很重要的。 (2)当系统的逆风量一定时，所使用风机的剩余压头越高，其噪声也越大。 (3)空调系统在运转中，如允许加大送风温差，从而可以减少系统的送风量。相应地也降低了系统的管路阻力，同时也降低了风机运转中叶轮的线速度，从而达到降低噪声的目的。 (4)风机进出口处的柔性接头应做好维护，其长度一般为100~15Omm，且不宜超过15Omm。如果发现破损、穿孔老化变硬等现象应及时更换，以免由于穿孔处漏风而造成的哨声增加了噪声和由于软接头硬化而失去其隔振作用后，使系统运转噪声增加，同时增加振动噪声通过管道的传播。 (5)降低风管内的空气流速，对于消声要求不高的系统，使主风道内空气流速低于8m/s对于消声要求严格的系统使空气流速低于5m/。 (6)做好风机、电动机及其他运转设备的减振台座的正常维护。如发现减振台座受力不平衡或其中某一个或儿个减振器损坏则应对其进行调整、修理或更换，以减少由于风机、电动机的振动而产生的噪声。如果在运转中发现送风、回风管路尤以送风管路为多见，发生喘振时应及时采取措施予以消除，以减少振动造成的噪声。 (8)对空调系统中使用的消声器应定期检查、清洗。尤其对于内壁微穿孔的如阻性消声器和阻、抗复合式消声器，由于工作时间较长，或维护不当而使微穿孔堵塞，将会使消声器的性能变差或失去消声效果，此时则应考虑清洗、维护修理或更换部分部件，直至更换整个消声器。 (9)如发现风路中的风阀叶片松动时应该及时固定好，阻止气流冲击叶片发生振动的噪声。
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大致有消声、隔声、减振等几种方式。
具体采取哪种方法来降低噪声，需要根据实际情况来确定。比如正常运转噪声过大的，可以通过调整空调系统运行状态、增加吸声棉等方式处理;有异常运转噪声的，应排除异常故障。
如果是由于振动过大引起的噪声，则应采取必要的减振、隔振措施等等。
