袁政海的工作室成员的绝技绝活
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发布时间：2022-04-29 16:44
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时间：2023-10-20 07:52
1)袁政海“一锉准”
1993年3月袁政海被江铃选送南昌市高级技校学成归来后，回到江铃模具中心(江铃模具厂前身)。两年的理论和实践的培训，虽然对他工作有较大的帮助，但干模具这一行，基本功很重要，来不得半点虚假。他通过勤奋和苦练，在锉锉刀基本功上练出了“一锉准”的绝活。模具上的关键零件精度要求很高，调整维修时都是以头发“丝”为单位，他只要一刀锉下去，就知道是几丝，要几丝锉几丝，丝毫不差。在车间的一次紧急任务中，模具上的一个关键零件需要加工，要求的时间紧，不能用磨床磨，只能靠锉刀锉。袁政海毅然接下了这个烫手的山芋。在短时间内，他就完成了加工。经检测，零件的平整度和光洁度均达到要求。于是，他的“一锉准”绝活得到大家的认可。后来，这手功夫还为他赢得了“江西省十大能工巧匠”的荣誉称号。
2)万强“竞技王”
工作室成员万强是袁政海班组第二任班长，他的“锉刀技”的技艺，继承了袁政海“一锉准”的绝活，并在钳工基本功上全面发展，如锯、錾、
钻、划线、加工工艺等。万强为提高自已的基本技能，拜了各方面的老师傅为师。他天天泡在车间，一有空就练，不是站着，就是蹲着、趴着，而且眼睛也没闲着，聚精会神，用心专一，苦练了半年多，终于练就了技术全面的基本功，由于他技精能强，多次在省、市和江铃的钳工比赛中名列前茅，被誉为“竞技王”。2006年获第二届全省职工职业技能大赛钳工组第二名；2009年获南昌市职工技能大赛钳工组第一名；2009年获全国职工技能大赛江西省工具钳工组选拔赛第一名；2006年获全国职工技能大赛钳工组优秀奖。2009年南昌市首席技师。
3)万仁义“调试法”
模具调试是模具制造当中技术难度较大的一道重要的工序，需要调试者有更专业更全面的综合分析能力。由于模具生产周期长，模具装配调试时间占到模具生产周期的1/3之多，因此，加快装配速度、缩短调试时间显得更加关键。工作室成员万仁义是袁政海班组的重要骨干，精通各类模具结构和产品成型特性，有很强的模具问题诊断能力。通过多年的工作历练，他研究出“望、听、切、思”四步调试法。他调试模具不下数千套，这使他积累了丰富的调模经验。他调试模具时，能做到分析问题透彻、判断问题准确，解决问题迅速，排除问题彻底，充分展现了他高超的调模技能，被同事称呼为“妙手神医”的雅号。
4)赖爱萍“打磨功”
工作室成员赖爱萍，头脑灵活，做事细致，在风镐打磨这个技能上下了功夫，独创“打磨功”。他的打磨技能连老师傅都佩服。他打磨型面快、准、好，而且他善于动脑，根据型面的差异，修改小砂轮，把它们磨成几十种几何形状，便于风镐打磨到型面的各个地方。新世代全顺大侧拉门总成包边模是由土耳其模具公司制造，模具表面是由数控保证。在江铃进行模具调试中需要对型面进行手工处理，但外国技工打磨水平难以达到工艺要求，江铃派赖爱萍支持，这时，他的“打磨功”得到了充分展现，一刻工夫，光顺的型面就展示在外国技工面前，他们由衷地竖起了大拇指。
四、近期技术攻关成就
近几年来，袁政海技能大师工作室积极参加江铃新产品开发和生产力改善项目，技术攻关成就显著。下面为部分技术攻关项目一览表：
编号
项 目 名 称
成员主持 或参与
科技成果奖
年净节约或创造价值
1
万海明展开料计算法
主持
中国机械工业科技进步三等奖，获国家实用新型专利
大幅缩短 模具开发周期
2
V348双胎轮辋轮辐模具开发
参与
江铃科技成果奖一等奖
60万元以上
3
高顶后双胎专用件模具开发
参与
江铃科技成果奖三等奖
100万元以上
4
模具新材料锻造空冷钢的应用
参与
江铃科技成果奖二等奖
50万元以上
5
N800顶盖侧围模具新结构运用
参与
江铃科技成果奖二等奖
50万元以上
6
NHR纵梁模具开发
参与
江铃科技成果奖三等奖
50万元以上
7
厚板冲裁模间隙值的确定攻关
主持
江铃科技成果奖三等奖
大幅度缩短 试模时间
8
全顺座椅头枕支架非标工装开发
参与
江铃科技成果奖三等奖
26万元以上
9
N900项目顶盖质量提升
参与
江铃三等奖
25万元以上
10
A4线模具改造
参与
正申报江铃科技成果奖 一等奖
100万元以上
……
案例1、V348双胎轮辋轮辐模具开发
攻关效果：通过对V348双胎轮辋轮辐国产化开发，生产的钢圈各项技术性能完全达到进口件，每年为公司节约采购成本60万元。
一直以来，V348全顺系列车车轮均进口自土耳其，单台成本为226.51元，2010年V34 8全年销量为11516辆，车轮成本达260余万元，成本过高。由于车轮自国外进口，在周期及生产调度方面都很不方便，因此车轮需要国产化。在国产化进程中，发现轮辋轮辐的端跳和径跳合格率过低，难以实现国产化切换。为此，袁政海技能大师工作室把此作为重要的攻关项目。一方面通过改造扩口模和消除扩张整形模凹凸模的干涉，来控制轮辋端跳精度。另一方面通过改变下料形状和凸凹模表面光洁度等手段来控制轮辐径跳精度。经技术攻关，国产化钢圈各项技术性能完全达到进口件，每年为公司节约采购成本60万元。
案例2、A4线模具改造
经济效益：通过新技术和新工艺的运用，现已改造38套模具，保障了A4线满负荷生产，为公司节约近百万的改造费用。
2009年，在江铃30万辆整车小蓝生产基地的建设当中，有一条代表当今世界冲压先进水平的A4生产线，袁政海带领工作室成员参与了这条生产线上全部手动操作模具的改造。由于原有的模具是手动操作，无法与高度自动化的生产线相匹配，所以要把手动模具改造成为国际先进水平的高速自动化模具。从技术角度看，他们没有这方面的改造经验，难度之大可想而知；从理论角度看，如果攻克几个技术难点，他们自己有希望能够完成这项任务，而且能为公司节约近二百万的改造费用。思量再三，袁政海再次挑起了重担，选派2位工作室成员，提早开始技术分析。在时间紧、任务重、无改造经验的情况下，他们从2010年下半年开始，查阅了大量的国内外技术资料，请教了许多的工程技术人员，逐步攻克了各项技术难题。在近一年的时间里，他们不怕严寒酷暑，夜以继日，加班加点，发扬袁政海班组精神，凭借特有的勤奋和智慧，目前已完成了第一批38套模具的改造任务。可以说，这种改造速度在江铃史无前例，得到了公司领导的高度肯定，为小蓝生产基地的早日投产作出了突出贡献。目前袁政海技能大师工作室又满怀信心、全力以赴开始了第二批41套模具的改造任务。
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时间：2023-10-20 07:52
1)袁政海“一锉准”
1993年3月袁政海被江铃选送南昌市高级技校学成归来后，回到江铃模具中心(江铃模具厂前身)。两年的理论和实践的培训，虽然对他工作有较大的帮助，但干模具这一行，基本功很重要，来不得半点虚假。他通过勤奋和苦练，在锉锉刀基本功上练出了“一锉准”的绝活。模具上的关键零件精度要求很高，调整维修时都是以头发“丝”为单位，他只要一刀锉下去，就知道是几丝，要几丝锉几丝，丝毫不差。在车间的一次紧急任务中，模具上的一个关键零件需要加工，要求的时间紧，不能用磨床磨，只能靠锉刀锉。袁政海毅然接下了这个烫手的山芋。在短时间内，他就完成了加工。经检测，零件的平整度和光洁度均达到要求。于是，他的“一锉准”绝活得到大家的认可。后来，这手功夫还为他赢得了“江西省十大能工巧匠”的荣誉称号。
2)万强“竞技王”
工作室成员万强是袁政海班组第二任班长，他的“锉刀技”的技艺，继承了袁政海“一锉准”的绝活，并在钳工基本功上全面发展，如锯、錾、
钻、划线、加工工艺等。万强为提高自已的基本技能，拜了各方面的老师傅为师。他天天泡在车间，一有空就练，不是站着，就是蹲着、趴着，而且眼睛也没闲着，聚精会神，用心专一，苦练了半年多，终于练就了技术全面的基本功，由于他技精能强，多次在省、市和江铃的钳工比赛中名列前茅，被誉为“竞技王”。2006年获第二届全省职工职业技能大赛钳工组第二名；2009年获南昌市职工技能大赛钳工组第一名；2009年获全国职工技能大赛江西省工具钳工组选拔赛第一名；2006年获全国职工技能大赛钳工组优秀奖。2009年南昌市首席技师。
3)万仁义“调试法”
模具调试是模具制造当中技术难度较大的一道重要的工序，需要调试者有更专业更全面的综合分析能力。由于模具生产周期长，模具装配调试时间占到模具生产周期的1/3之多，因此，加快装配速度、缩短调试时间显得更加关键。工作室成员万仁义是袁政海班组的重要骨干，精通各类模具结构和产品成型特性，有很强的模具问题诊断能力。通过多年的工作历练，他研究出“望、听、切、思”四步调试法。他调试模具不下数千套，这使他积累了丰富的调模经验。他调试模具时，能做到分析问题透彻、判断问题准确，解决问题迅速，排除问题彻底，充分展现了他高超的调模技能，被同事称呼为“妙手神医”的雅号。
4)赖爱萍“打磨功”
工作室成员赖爱萍，头脑灵活，做事细致，在风镐打磨这个技能上下了功夫，独创“打磨功”。他的打磨技能连老师傅都佩服。他打磨型面快、准、好，而且他善于动脑，根据型面的差异，修改小砂轮，把它们磨成几十种几何形状，便于风镐打磨到型面的各个地方。新世代全顺大侧拉门总成包边模是由土耳其模具公司制造，模具表面是由数控保证。在江铃进行模具调试中需要对型面进行手工处理，但外国技工打磨水平难以达到工艺要求，江铃派赖爱萍支持，这时，他的“打磨功”得到了充分展现，一刻工夫，光顺的型面就展示在外国技工面前，他们由衷地竖起了大拇指。
四、近期技术攻关成就
近几年来，袁政海技能大师工作室积极参加江铃新产品开发和生产力改善项目，技术攻关成就显著。下面为部分技术攻关项目一览表：
编号
项 目 名 称
成员主持 或参与
科技成果奖
年净节约或创造价值
1
万海明展开料计算法
主持
中国机械工业科技进步三等奖，获国家实用新型专利
大幅缩短 模具开发周期
2
V348双胎轮辋轮辐模具开发
参与
江铃科技成果奖一等奖
60万元以上
3
高顶后双胎专用件模具开发
参与
江铃科技成果奖三等奖
100万元以上
4
模具新材料锻造空冷钢的应用
参与
江铃科技成果奖二等奖
50万元以上
5
N800顶盖侧围模具新结构运用
参与
江铃科技成果奖二等奖
50万元以上
6
NHR纵梁模具开发
参与
江铃科技成果奖三等奖
50万元以上
7
厚板冲裁模间隙值的确定攻关
主持
江铃科技成果奖三等奖
大幅度缩短 试模时间
8
全顺座椅头枕支架非标工装开发
参与
江铃科技成果奖三等奖
26万元以上
9
N900项目顶盖质量提升
参与
江铃三等奖
25万元以上
10
A4线模具改造
参与
正申报江铃科技成果奖 一等奖
100万元以上
……
案例1、V348双胎轮辋轮辐模具开发
攻关效果：通过对V348双胎轮辋轮辐国产化开发，生产的钢圈各项技术性能完全达到进口件，每年为公司节约采购成本60万元。
一直以来，V348全顺系列车车轮均进口自土耳其，单台成本为226.51元，2010年V34 8全年销量为11516辆，车轮成本达260余万元，成本过高。由于车轮自国外进口，在周期及生产调度方面都很不方便，因此车轮需要国产化。在国产化进程中，发现轮辋轮辐的端跳和径跳合格率过低，难以实现国产化切换。为此，袁政海技能大师工作室把此作为重要的攻关项目。一方面通过改造扩口模和消除扩张整形模凹凸模的干涉，来控制轮辋端跳精度。另一方面通过改变下料形状和凸凹模表面光洁度等手段来控制轮辐径跳精度。经技术攻关，国产化钢圈各项技术性能完全达到进口件，每年为公司节约采购成本60万元。
案例2、A4线模具改造
经济效益：通过新技术和新工艺的运用，现已改造38套模具，保障了A4线满负荷生产，为公司节约近百万的改造费用。
2009年，在江铃30万辆整车小蓝生产基地的建设当中，有一条代表当今世界冲压先进水平的A4生产线，袁政海带领工作室成员参与了这条生产线上全部手动操作模具的改造。由于原有的模具是手动操作，无法与高度自动化的生产线相匹配，所以要把手动模具改造成为国际先进水平的高速自动化模具。从技术角度看，他们没有这方面的改造经验，难度之大可想而知；从理论角度看，如果攻克几个技术难点，他们自己有希望能够完成这项任务，而且能为公司节约近二百万的改造费用。思量再三，袁政海再次挑起了重担，选派2位工作室成员，提早开始技术分析。在时间紧、任务重、无改造经验的情况下，他们从2010年下半年开始，查阅了大量的国内外技术资料，请教了许多的工程技术人员，逐步攻克了各项技术难题。在近一年的时间里，他们不怕严寒酷暑，夜以继日，加班加点，发扬袁政海班组精神，凭借特有的勤奋和智慧，目前已完成了第一批38套模具的改造任务。可以说，这种改造速度在江铃史无前例，得到了公司领导的高度肯定，为小蓝生产基地的早日投产作出了突出贡献。目前袁政海技能大师工作室又满怀信心、全力以赴开始了第二批41套模具的改造任务。
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时间：2023-10-20 07:52
1)袁政海“一锉准”
1993年3月袁政海被江铃选送南昌市高级技校学成归来后，回到江铃模具中心(江铃模具厂前身)。两年的理论和实践的培训，虽然对他工作有较大的帮助，但干模具这一行，基本功很重要，来不得半点虚假。他通过勤奋和苦练，在锉锉刀基本功上练出了“一锉准”的绝活。模具上的关键零件精度要求很高，调整维修时都是以头发“丝”为单位，他只要一刀锉下去，就知道是几丝，要几丝锉几丝，丝毫不差。在车间的一次紧急任务中，模具上的一个关键零件需要加工，要求的时间紧，不能用磨床磨，只能靠锉刀锉。袁政海毅然接下了这个烫手的山芋。在短时间内，他就完成了加工。经检测，零件的平整度和光洁度均达到要求。于是，他的“一锉准”绝活得到大家的认可。后来，这手功夫还为他赢得了“江西省十大能工巧匠”的荣誉称号。
2)万强“竞技王”
工作室成员万强是袁政海班组第二任班长，他的“锉刀技”的技艺，继承了袁政海“一锉准”的绝活，并在钳工基本功上全面发展，如锯、錾、
钻、划线、加工工艺等。万强为提高自已的基本技能，拜了各方面的老师傅为师。他天天泡在车间，一有空就练，不是站着，就是蹲着、趴着，而且眼睛也没闲着，聚精会神，用心专一，苦练了半年多，终于练就了技术全面的基本功，由于他技精能强，多次在省、市和江铃的钳工比赛中名列前茅，被誉为“竞技王”。2006年获第二届全省职工职业技能大赛钳工组第二名；2009年获南昌市职工技能大赛钳工组第一名；2009年获全国职工技能大赛江西省工具钳工组选拔赛第一名；2006年获全国职工技能大赛钳工组优秀奖。2009年南昌市首席技师。
3)万仁义“调试法”
模具调试是模具制造当中技术难度较大的一道重要的工序，需要调试者有更专业更全面的综合分析能力。由于模具生产周期长，模具装配调试时间占到模具生产周期的1/3之多，因此，加快装配速度、缩短调试时间显得更加关键。工作室成员万仁义是袁政海班组的重要骨干，精通各类模具结构和产品成型特性，有很强的模具问题诊断能力。通过多年的工作历练，他研究出“望、听、切、思”四步调试法。他调试模具不下数千套，这使他积累了丰富的调模经验。他调试模具时，能做到分析问题透彻、判断问题准确，解决问题迅速，排除问题彻底，充分展现了他高超的调模技能，被同事称呼为“妙手神医”的雅号。
4)赖爱萍“打磨功”
工作室成员赖爱萍，头脑灵活，做事细致，在风镐打磨这个技能上下了功夫，独创“打磨功”。他的打磨技能连老师傅都佩服。他打磨型面快、准、好，而且他善于动脑，根据型面的差异，修改小砂轮，把它们磨成几十种几何形状，便于风镐打磨到型面的各个地方。新世代全顺大侧拉门总成包边模是由土耳其模具公司制造，模具表面是由数控保证。在江铃进行模具调试中需要对型面进行手工处理，但外国技工打磨水平难以达到工艺要求，江铃派赖爱萍支持，这时，他的“打磨功”得到了充分展现，一刻工夫，光顺的型面就展示在外国技工面前，他们由衷地竖起了大拇指。
四、近期技术攻关成就
近几年来，袁政海技能大师工作室积极参加江铃新产品开发和生产力改善项目，技术攻关成就显著。下面为部分技术攻关项目一览表：
编号
项 目 名 称
成员主持 或参与
科技成果奖
年净节约或创造价值
1
万海明展开料计算法
主持
中国机械工业科技进步三等奖，获国家实用新型专利
大幅缩短 模具开发周期
2
V348双胎轮辋轮辐模具开发
参与
江铃科技成果奖一等奖
60万元以上
3
高顶后双胎专用件模具开发
参与
江铃科技成果奖三等奖
100万元以上
4
模具新材料锻造空冷钢的应用
参与
江铃科技成果奖二等奖
50万元以上
5
N800顶盖侧围模具新结构运用
参与
江铃科技成果奖二等奖
50万元以上
6
NHR纵梁模具开发
参与
江铃科技成果奖三等奖
50万元以上
7
厚板冲裁模间隙值的确定攻关
主持
江铃科技成果奖三等奖
大幅度缩短 试模时间
8
全顺座椅头枕支架非标工装开发
参与
江铃科技成果奖三等奖
26万元以上
9
N900项目顶盖质量提升
参与
江铃三等奖
25万元以上
10
A4线模具改造
参与
正申报江铃科技成果奖 一等奖
100万元以上
……
案例1、V348双胎轮辋轮辐模具开发
攻关效果：通过对V348双胎轮辋轮辐国产化开发，生产的钢圈各项技术性能完全达到进口件，每年为公司节约采购成本60万元。
一直以来，V348全顺系列车车轮均进口自土耳其，单台成本为226.51元，2010年V34 8全年销量为11516辆，车轮成本达260余万元，成本过高。由于车轮自国外进口，在周期及生产调度方面都很不方便，因此车轮需要国产化。在国产化进程中，发现轮辋轮辐的端跳和径跳合格率过低，难以实现国产化切换。为此，袁政海技能大师工作室把此作为重要的攻关项目。一方面通过改造扩口模和消除扩张整形模凹凸模的干涉，来控制轮辋端跳精度。另一方面通过改变下料形状和凸凹模表面光洁度等手段来控制轮辐径跳精度。经技术攻关，国产化钢圈各项技术性能完全达到进口件，每年为公司节约采购成本60万元。
案例2、A4线模具改造
经济效益：通过新技术和新工艺的运用，现已改造38套模具，保障了A4线满负荷生产，为公司节约近百万的改造费用。
2009年，在江铃30万辆整车小蓝生产基地的建设当中，有一条代表当今世界冲压先进水平的A4生产线，袁政海带领工作室成员参与了这条生产线上全部手动操作模具的改造。由于原有的模具是手动操作，无法与高度自动化的生产线相匹配，所以要把手动模具改造成为国际先进水平的高速自动化模具。从技术角度看，他们没有这方面的改造经验，难度之大可想而知；从理论角度看，如果攻克几个技术难点，他们自己有希望能够完成这项任务，而且能为公司节约近二百万的改造费用。思量再三，袁政海再次挑起了重担，选派2位工作室成员，提早开始技术分析。在时间紧、任务重、无改造经验的情况下，他们从2010年下半年开始，查阅了大量的国内外技术资料，请教了许多的工程技术人员，逐步攻克了各项技术难题。在近一年的时间里，他们不怕严寒酷暑，夜以继日，加班加点，发扬袁政海班组精神，凭借特有的勤奋和智慧，目前已完成了第一批38套模具的改造任务。可以说，这种改造速度在江铃史无前例，得到了公司领导的高度肯定，为小蓝生产基地的早日投产作出了突出贡献。目前袁政海技能大师工作室又满怀信心、全力以赴开始了第二批41套模具的改造任务。
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时间：2023-10-20 07:52
1)袁政海“一锉准”
1993年3月袁政海被江铃选送南昌市高级技校学成归来后，回到江铃模具中心(江铃模具厂前身)。两年的理论和实践的培训，虽然对他工作有较大的帮助，但干模具这一行，基本功很重要，来不得半点虚假。他通过勤奋和苦练，在锉锉刀基本功上练出了“一锉准”的绝活。模具上的关键零件精度要求很高，调整维修时都是以头发“丝”为单位，他只要一刀锉下去，就知道是几丝，要几丝锉几丝，丝毫不差。在车间的一次紧急任务中，模具上的一个关键零件需要加工，要求的时间紧，不能用磨床磨，只能靠锉刀锉。袁政海毅然接下了这个烫手的山芋。在短时间内，他就完成了加工。经检测，零件的平整度和光洁度均达到要求。于是，他的“一锉准”绝活得到大家的认可。后来，这手功夫还为他赢得了“江西省十大能工巧匠”的荣誉称号。
2)万强“竞技王”
工作室成员万强是袁政海班组第二任班长，他的“锉刀技”的技艺，继承了袁政海“一锉准”的绝活，并在钳工基本功上全面发展，如锯、錾、
钻、划线、加工工艺等。万强为提高自已的基本技能，拜了各方面的老师傅为师。他天天泡在车间，一有空就练，不是站着，就是蹲着、趴着，而且眼睛也没闲着，聚精会神，用心专一，苦练了半年多，终于练就了技术全面的基本功，由于他技精能强，多次在省、市和江铃的钳工比赛中名列前茅，被誉为“竞技王”。2006年获第二届全省职工职业技能大赛钳工组第二名；2009年获南昌市职工技能大赛钳工组第一名；2009年获全国职工技能大赛江西省工具钳工组选拔赛第一名；2006年获全国职工技能大赛钳工组优秀奖。2009年南昌市首席技师。
3)万仁义“调试法”
模具调试是模具制造当中技术难度较大的一道重要的工序，需要调试者有更专业更全面的综合分析能力。由于模具生产周期长，模具装配调试时间占到模具生产周期的1/3之多，因此，加快装配速度、缩短调试时间显得更加关键。工作室成员万仁义是袁政海班组的重要骨干，精通各类模具结构和产品成型特性，有很强的模具问题诊断能力。通过多年的工作历练，他研究出“望、听、切、思”四步调试法。他调试模具不下数千套，这使他积累了丰富的调模经验。他调试模具时，能做到分析问题透彻、判断问题准确，解决问题迅速，排除问题彻底，充分展现了他高超的调模技能，被同事称呼为“妙手神医”的雅号。
4)赖爱萍“打磨功”
工作室成员赖爱萍，头脑灵活，做事细致，在风镐打磨这个技能上下了功夫，独创“打磨功”。他的打磨技能连老师傅都佩服。他打磨型面快、准、好，而且他善于动脑，根据型面的差异，修改小砂轮，把它们磨成几十种几何形状，便于风镐打磨到型面的各个地方。新世代全顺大侧拉门总成包边模是由土耳其模具公司制造，模具表面是由数控保证。在江铃进行模具调试中需要对型面进行手工处理，但外国技工打磨水平难以达到工艺要求，江铃派赖爱萍支持，这时，他的“打磨功”得到了充分展现，一刻工夫，光顺的型面就展示在外国技工面前，他们由衷地竖起了大拇指。
四、近期技术攻关成就
近几年来，袁政海技能大师工作室积极参加江铃新产品开发和生产力改善项目，技术攻关成就显著。下面为部分技术攻关项目一览表：
编号
项 目 名 称
成员主持 或参与
科技成果奖
年净节约或创造价值
1
万海明展开料计算法
主持
中国机械工业科技进步三等奖，获国家实用新型专利
大幅缩短 模具开发周期
2
V348双胎轮辋轮辐模具开发
参与
江铃科技成果奖一等奖
60万元以上
3
高顶后双胎专用件模具开发
参与
江铃科技成果奖三等奖
100万元以上
4
模具新材料锻造空冷钢的应用
参与
江铃科技成果奖二等奖
50万元以上
5
N800顶盖侧围模具新结构运用
参与
江铃科技成果奖二等奖
50万元以上
6
NHR纵梁模具开发
参与
江铃科技成果奖三等奖
50万元以上
7
厚板冲裁模间隙值的确定攻关
主持
江铃科技成果奖三等奖
大幅度缩短 试模时间
8
全顺座椅头枕支架非标工装开发
参与
江铃科技成果奖三等奖
26万元以上
9
N900项目顶盖质量提升
参与
江铃三等奖
25万元以上
10
A4线模具改造
参与
正申报江铃科技成果奖 一等奖
100万元以上
……
案例1、V348双胎轮辋轮辐模具开发
攻关效果：通过对V348双胎轮辋轮辐国产化开发，生产的钢圈各项技术性能完全达到进口件，每年为公司节约采购成本60万元。
一直以来，V348全顺系列车车轮均进口自土耳其，单台成本为226.51元，2010年V34 8全年销量为11516辆，车轮成本达260余万元，成本过高。由于车轮自国外进口，在周期及生产调度方面都很不方便，因此车轮需要国产化。在国产化进程中，发现轮辋轮辐的端跳和径跳合格率过低，难以实现国产化切换。为此，袁政海技能大师工作室把此作为重要的攻关项目。一方面通过改造扩口模和消除扩张整形模凹凸模的干涉，来控制轮辋端跳精度。另一方面通过改变下料形状和凸凹模表面光洁度等手段来控制轮辐径跳精度。经技术攻关，国产化钢圈各项技术性能完全达到进口件，每年为公司节约采购成本60万元。
案例2、A4线模具改造
经济效益：通过新技术和新工艺的运用，现已改造38套模具，保障了A4线满负荷生产，为公司节约近百万的改造费用。
2009年，在江铃30万辆整车小蓝生产基地的建设当中，有一条代表当今世界冲压先进水平的A4生产线，袁政海带领工作室成员参与了这条生产线上全部手动操作模具的改造。由于原有的模具是手动操作，无法与高度自动化的生产线相匹配，所以要把手动模具改造成为国际先进水平的高速自动化模具。从技术角度看，他们没有这方面的改造经验，难度之大可想而知；从理论角度看，如果攻克几个技术难点，他们自己有希望能够完成这项任务，而且能为公司节约近二百万的改造费用。思量再三，袁政海再次挑起了重担，选派2位工作室成员，提早开始技术分析。在时间紧、任务重、无改造经验的情况下，他们从2010年下半年开始，查阅了大量的国内外技术资料，请教了许多的工程技术人员，逐步攻克了各项技术难题。在近一年的时间里，他们不怕严寒酷暑，夜以继日，加班加点，发扬袁政海班组精神，凭借特有的勤奋和智慧，目前已完成了第一批38套模具的改造任务。可以说，这种改造速度在江铃史无前例，得到了公司领导的高度肯定，为小蓝生产基地的早日投产作出了突出贡献。目前袁政海技能大师工作室又满怀信心、全力以赴开始了第二批41套模具的改造任务。
