海潮HV-1000五轴联动加工中心的规格
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发布时间：2022-04-29 15:50
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时间：2023-10-16 21:16
海潮HV-1000五轴联动加工中心规格
特点：
加工方法改变，利润变多了；
现今加工产业已走入少量多样的加工形态，唯有强大的人性化模组介面才能节省您编写程式的时间，让您在这竞争激烈的环境中领先别人。
路径显示
可由路径显示的功能画面得知加工轮廓。
可在加工前预览。
对话式功能
钻孔/面铣/挖槽/测铣
多制程排版
专案参数记忆回存
图形参数指引
铣床CAD/CAM
在一个封闭外型执行，最多可定义6个岛屿
采用挖精演算法-平行环绕
DXF汇入
令人爱不释手的操作介面
一台机器的好坏始于高辨识的仪表板设计，从手轮的摆放位置，程式的输入钮到机器位移的各项设定按键，一切依加工导向设计，创造一个能专心操控及高效率的加工环境，它将成为您更轻松，更安全的赚钱利器。
高弹性模组化架构控制器
高性能的整合介面
高性能精致的功能键
完善的周边整合介面
五轴同动加工的最完美呈现
第五轴加工，倾斜角度(-30度-120度)。节省制作夹具费用，非常适用于开发件及小批量产件使用。
倾斜角度120度倾斜角度-30度
第四轴加工
第四轴加工，旋转角度(0度-360度)，可搭配尾座进行轴心或运用L板作各种不同角度加工。
控制器规格表：
1.控制轴数
1.基本控制轴数(伺服+主轴)
2.同动控制轴数(伺服)
2操作/显示机能
1.显示荧屏10.4”
2显示方式/内容
a.程式执行状态显示
b.参数设定显示
c.累计时间显示
d.语言选择显示：英文，中文繁体，中文简体
e.手动数值输入资料设定显示。
f.操作及参数提示
g.工件计数
3.程式输入模式
a.输入(DNC)
b.CF卡存储加工档案
c.手动数值输入
d.网络磁碟分享
3.输入指令
1.输入指令单位
1.1m/0.0001 in/0.001”
最小设定单位
2.1m/0.0001 in/0.001”
最小指令单位
2.单位系统
公制/英制转换(G20.G21)
3.数值
1.小数点输入
2.绝对值/增量值指令(G90.G91)
4.补间机能
1.直线补间(G01)
2.圆弧补间(G02.G03)
3.螺旋补间(G02.G03)
4.C轴切线追随
5.进给机能
1.进给率
a.快速进给率(G00)
b.切削进给速率
c.手动进给速率
2.加速/减速机能
a.快速进给自动加速/减速(线性/S curve)
b.切削进给自动加速/减速(指数/S curve)
c.切削转角自动减速
d.切削进给自动钳制
3.螺纹切削机能
刚性攻牙
4.暂停机能
1.暂停秒数(G04)
2.暂停毫数(G04)
6.程式记忆/编辑
1.记忆体容量
a.RAM 64MB up
b.card 32MB up
c.存储(Option)
2.编辑方式
a.程式编辑功能
b.背景编辑
7.刀具补正
1.刀长补正
2.刀径补正
3.刀长量测
8.座标系统
1.绝对/相对座标系设定(G90/G91)
2.机械座标系(G53)
3.工件座标系选择(6组)(G54-G59)
4.局部座标系设定(G52)
5.座标系设定(G92)
6.极座标系设定(G15.G16)
7.平面选择(G17-G19)
8.镜像(G50.G51)
9.安全与维修
1.确保安全机能
a.紧急停止
b.硬体极限
c.软体极限
2.故障排除显示
a.程序错误显示
b.操作错误显示
c.伺服错误显示
主轴
主轴等于是一台机器的心脏，我们要用心将品质做到最好
1.主轴采用陶瓷轴承，具有质量轻，膨胀系数低及高硬度特点，最高转速12000rpm
2.高扭力齿型皮带传动，不打滑
3.主轴采恒温油冷控制确保高速及长时间加工时，不易产生热变位。
4.主轴吹气系统，除了降低轴承之表面温度外，更能防止水蒸气及粉尘伤到主轴。
5.主轴头内充满冷却水，籍由不断循环彻底将主轴头热源带走。
6.稳定可靠的刀臂式换刀机构。
a.凸轮驱动换刀，除了快速，稳定外，更可提升生产效能。
b.换刀机构坚固，耐用是非常可靠的交换装置。
配件：
高刚性高精度线性导轨
采用德国STAR导轨
滚珠线性导轨-标准
滚柱线性导轨-选配
油水分离设计
彻底改变隔绝滑道油与切削油混合而产生化学变化
环状喷水-选配
高精度加工使用
随刀长自动调整角度系统
断刀时会发生警报，让操作者能马上处理
红外线断刀检测系统
断刀时会发生警报让操作者能马上处理
中空柱螺杆冷却系统
高速高精度的完美实现
刀长设定器
自动设定刀长，减少人为设定的错误
高精度机构使用
机械规格：
机型
HV-1000
三轴行程
X轴行程 mm
1020
Y轴行程 mm
560
Z轴行程 mm
600
主轴鼻端至工作台面 mm
135-735
主轴
主轴转速 rpm
8000(10000-选用；12000-选用)
自动刀具交换系统
刀具数量 NO
24
可用最大刀具直径 mm
100
最大刀具长度 mm
305
最大刀具重
刀具交换方式
刀臂式
刀具规格
BT-40
马达
主轴马达 KW(HP)
18(20)
X.Y.Z轴马达 KW
3.0/2.5/4.0
工作台
工作台面积 mm
1120/560
工作台最大荷重 kg
750
T型槽(槽/宽/中心距) mm
5/18/100
快速位动
X轴快速位移(线轨) M/min
36
Y轴快速位移(线轨） M/min
36
Z轴快速位移（线轨) M/min
24
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时间：2023-10-16 21:16
海潮HV-1000五轴联动加工中心规格
特点：
加工方法改变，利润变多了；
现今加工产业已走入少量多样的加工形态，唯有强大的人性化模组介面才能节省您编写程式的时间，让您在这竞争激烈的环境中领先别人。
路径显示
可由路径显示的功能画面得知加工轮廓。
可在加工前预览。
对话式功能
钻孔/面铣/挖槽/测铣
多制程排版
专案参数记忆回存
图形参数指引
铣床CAD/CAM
在一个封闭外型执行，最多可定义6个岛屿
采用挖精演算法-平行环绕
DXF汇入
令人爱不释手的操作介面
一台机器的好坏始于高辨识的仪表板设计，从手轮的摆放位置，程式的输入钮到机器位移的各项设定按键，一切依加工导向设计，创造一个能专心操控及高效率的加工环境，它将成为您更轻松，更安全的赚钱利器。
高弹性模组化架构控制器
高性能的整合介面
高性能精致的功能键
完善的周边整合介面
五轴同动加工的最完美呈现
第五轴加工，倾斜角度(-30度-120度)。节省制作夹具费用，非常适用于开发件及小批量产件使用。
倾斜角度120度倾斜角度-30度
第四轴加工
第四轴加工，旋转角度(0度-360度)，可搭配尾座进行轴心或运用L板作各种不同角度加工。
控制器规格表：
1.控制轴数
1.基本控制轴数(伺服+主轴)
2.同动控制轴数(伺服)
2操作/显示机能
1.显示荧屏10.4”
2显示方式/内容
a.程式执行状态显示
b.参数设定显示
c.累计时间显示
d.语言选择显示：英文，中文繁体，中文简体
e.手动数值输入资料设定显示。
f.操作及参数提示
g.工件计数
3.程式输入模式
a.输入(DNC)
b.CF卡存储加工档案
c.手动数值输入
d.网络磁碟分享
3.输入指令
1.输入指令单位
1.1m/0.0001 in/0.001”
最小设定单位
2.1m/0.0001 in/0.001”
最小指令单位
2.单位系统
公制/英制转换(G20.G21)
3.数值
1.小数点输入
2.绝对值/增量值指令(G90.G91)
4.补间机能
1.直线补间(G01)
2.圆弧补间(G02.G03)
3.螺旋补间(G02.G03)
4.C轴切线追随
5.进给机能
1.进给率
a.快速进给率(G00)
b.切削进给速率
c.手动进给速率
2.加速/减速机能
a.快速进给自动加速/减速(线性/S curve)
b.切削进给自动加速/减速(指数/S curve)
c.切削转角自动减速
d.切削进给自动钳制
3.螺纹切削机能
刚性攻牙
4.暂停机能
1.暂停秒数(G04)
2.暂停毫数(G04)
6.程式记忆/编辑
1.记忆体容量
a.RAM 64MB up
b.card 32MB up
c.存储(Option)
2.编辑方式
a.程式编辑功能
b.背景编辑
7.刀具补正
1.刀长补正
2.刀径补正
3.刀长量测
8.座标系统
1.绝对/相对座标系设定(G90/G91)
2.机械座标系(G53)
3.工件座标系选择(6组)(G54-G59)
4.局部座标系设定(G52)
5.座标系设定(G92)
6.极座标系设定(G15.G16)
7.平面选择(G17-G19)
8.镜像(G50.G51)
9.安全与维修
1.确保安全机能
a.紧急停止
b.硬体极限
c.软体极限
2.故障排除显示
a.程序错误显示
b.操作错误显示
c.伺服错误显示
主轴
主轴等于是一台机器的心脏，我们要用心将品质做到最好
1.主轴采用陶瓷轴承，具有质量轻，膨胀系数低及高硬度特点，最高转速12000rpm
2.高扭力齿型皮带传动，不打滑
3.主轴采恒温油冷控制确保高速及长时间加工时，不易产生热变位。
4.主轴吹气系统，除了降低轴承之表面温度外，更能防止水蒸气及粉尘伤到主轴。
5.主轴头内充满冷却水，籍由不断循环彻底将主轴头热源带走。
6.稳定可靠的刀臂式换刀机构。
a.凸轮驱动换刀，除了快速，稳定外，更可提升生产效能。
b.换刀机构坚固，耐用是非常可靠的交换装置。
配件：
高刚性高精度线性导轨
采用德国STAR导轨
滚珠线性导轨-标准
滚柱线性导轨-选配
油水分离设计
彻底改变隔绝滑道油与切削油混合而产生化学变化
环状喷水-选配
高精度加工使用
随刀长自动调整角度系统
断刀时会发生警报，让操作者能马上处理
红外线断刀检测系统
断刀时会发生警报让操作者能马上处理
中空柱螺杆冷却系统
高速高精度的完美实现
刀长设定器
自动设定刀长，减少人为设定的错误
高精度机构使用
机械规格：
机型
HV-1000
三轴行程
X轴行程 mm
1020
Y轴行程 mm
560
Z轴行程 mm
600
主轴鼻端至工作台面 mm
135-735
主轴
主轴转速 rpm
8000(10000-选用；12000-选用)
自动刀具交换系统
刀具数量 NO
24
可用最大刀具直径 mm
100
最大刀具长度 mm
305
最大刀具重
刀具交换方式
刀臂式
刀具规格
BT-40
马达
主轴马达 KW(HP)
18(20)
X.Y.Z轴马达 KW
3.0/2.5/4.0
工作台
工作台面积 mm
1120/560
工作台最大荷重 kg
750
T型槽(槽/宽/中心距) mm
5/18/100
快速位动
X轴快速位移(线轨) M/min
36
Y轴快速位移(线轨） M/min
36
Z轴快速位移（线轨) M/min
24
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时间：2023-10-16 21:16
海潮HV-1000五轴联动加工中心规格
特点：
加工方法改变，利润变多了；
现今加工产业已走入少量多样的加工形态，唯有强大的人性化模组介面才能节省您编写程式的时间，让您在这竞争激烈的环境中领先别人。
路径显示
可由路径显示的功能画面得知加工轮廓。
可在加工前预览。
对话式功能
钻孔/面铣/挖槽/测铣
多制程排版
专案参数记忆回存
图形参数指引
铣床CAD/CAM
在一个封闭外型执行，最多可定义6个岛屿
采用挖精演算法-平行环绕
DXF汇入
令人爱不释手的操作介面
一台机器的好坏始于高辨识的仪表板设计，从手轮的摆放位置，程式的输入钮到机器位移的各项设定按键，一切依加工导向设计，创造一个能专心操控及高效率的加工环境，它将成为您更轻松，更安全的赚钱利器。
高弹性模组化架构控制器
高性能的整合介面
高性能精致的功能键
完善的周边整合介面
五轴同动加工的最完美呈现
第五轴加工，倾斜角度(-30度-120度)。节省制作夹具费用，非常适用于开发件及小批量产件使用。
倾斜角度120度倾斜角度-30度
第四轴加工
第四轴加工，旋转角度(0度-360度)，可搭配尾座进行轴心或运用L板作各种不同角度加工。
控制器规格表：
1.控制轴数
1.基本控制轴数(伺服+主轴)
2.同动控制轴数(伺服)
2操作/显示机能
1.显示荧屏10.4”
2显示方式/内容
a.程式执行状态显示
b.参数设定显示
c.累计时间显示
d.语言选择显示：英文，中文繁体，中文简体
e.手动数值输入资料设定显示。
f.操作及参数提示
g.工件计数
3.程式输入模式
a.输入(DNC)
b.CF卡存储加工档案
c.手动数值输入
d.网络磁碟分享
3.输入指令
1.输入指令单位
1.1m/0.0001 in/0.001”
最小设定单位
2.1m/0.0001 in/0.001”
最小指令单位
2.单位系统
公制/英制转换(G20.G21)
3.数值
1.小数点输入
2.绝对值/增量值指令(G90.G91)
4.补间机能
1.直线补间(G01)
2.圆弧补间(G02.G03)
3.螺旋补间(G02.G03)
4.C轴切线追随
5.进给机能
1.进给率
a.快速进给率(G00)
b.切削进给速率
c.手动进给速率
2.加速/减速机能
a.快速进给自动加速/减速(线性/S curve)
b.切削进给自动加速/减速(指数/S curve)
c.切削转角自动减速
d.切削进给自动钳制
3.螺纹切削机能
刚性攻牙
4.暂停机能
1.暂停秒数(G04)
2.暂停毫数(G04)
6.程式记忆/编辑
1.记忆体容量
a.RAM 64MB up
b.card 32MB up
c.存储(Option)
2.编辑方式
a.程式编辑功能
b.背景编辑
7.刀具补正
1.刀长补正
2.刀径补正
3.刀长量测
8.座标系统
1.绝对/相对座标系设定(G90/G91)
2.机械座标系(G53)
3.工件座标系选择(6组)(G54-G59)
4.局部座标系设定(G52)
5.座标系设定(G92)
6.极座标系设定(G15.G16)
7.平面选择(G17-G19)
8.镜像(G50.G51)
9.安全与维修
1.确保安全机能
a.紧急停止
b.硬体极限
c.软体极限
2.故障排除显示
a.程序错误显示
b.操作错误显示
c.伺服错误显示
主轴
主轴等于是一台机器的心脏，我们要用心将品质做到最好
1.主轴采用陶瓷轴承，具有质量轻，膨胀系数低及高硬度特点，最高转速12000rpm
2.高扭力齿型皮带传动，不打滑
3.主轴采恒温油冷控制确保高速及长时间加工时，不易产生热变位。
4.主轴吹气系统，除了降低轴承之表面温度外，更能防止水蒸气及粉尘伤到主轴。
5.主轴头内充满冷却水，籍由不断循环彻底将主轴头热源带走。
6.稳定可靠的刀臂式换刀机构。
a.凸轮驱动换刀，除了快速，稳定外，更可提升生产效能。
b.换刀机构坚固，耐用是非常可靠的交换装置。
配件：
高刚性高精度线性导轨
采用德国STAR导轨
滚珠线性导轨-标准
滚柱线性导轨-选配
油水分离设计
彻底改变隔绝滑道油与切削油混合而产生化学变化
环状喷水-选配
高精度加工使用
随刀长自动调整角度系统
断刀时会发生警报，让操作者能马上处理
红外线断刀检测系统
断刀时会发生警报让操作者能马上处理
中空柱螺杆冷却系统
高速高精度的完美实现
刀长设定器
自动设定刀长，减少人为设定的错误
高精度机构使用
机械规格：
机型
HV-1000
三轴行程
X轴行程 mm
1020
Y轴行程 mm
560
Z轴行程 mm
600
主轴鼻端至工作台面 mm
135-735
主轴
主轴转速 rpm
8000(10000-选用；12000-选用)
自动刀具交换系统
刀具数量 NO
24
可用最大刀具直径 mm
100
最大刀具长度 mm
305
最大刀具重
刀具交换方式
刀臂式
刀具规格
BT-40
马达
主轴马达 KW(HP)
18(20)
X.Y.Z轴马达 KW
3.0/2.5/4.0
工作台
工作台面积 mm
1120/560
工作台最大荷重 kg
750
T型槽(槽/宽/中心距) mm
5/18/100
快速位动
X轴快速位移(线轨) M/min
36
Y轴快速位移(线轨） M/min
36
Z轴快速位移（线轨) M/min
24
热心网友
时间：2023-10-16 21:16
海潮HV-1000五轴联动加工中心规格
特点：
加工方法改变，利润变多了；
现今加工产业已走入少量多样的加工形态，唯有强大的人性化模组介面才能节省您编写程式的时间，让您在这竞争激烈的环境中领先别人。
路径显示
可由路径显示的功能画面得知加工轮廓。
可在加工前预览。
对话式功能
钻孔/面铣/挖槽/测铣
多制程排版
专案参数记忆回存
图形参数指引
铣床CAD/CAM
在一个封闭外型执行，最多可定义6个岛屿
采用挖精演算法-平行环绕
DXF汇入
令人爱不释手的操作介面
一台机器的好坏始于高辨识的仪表板设计，从手轮的摆放位置，程式的输入钮到机器位移的各项设定按键，一切依加工导向设计，创造一个能专心操控及高效率的加工环境，它将成为您更轻松，更安全的赚钱利器。
高弹性模组化架构控制器
高性能的整合介面
高性能精致的功能键
完善的周边整合介面
五轴同动加工的最完美呈现
第五轴加工，倾斜角度(-30度-120度)。节省制作夹具费用，非常适用于开发件及小批量产件使用。
倾斜角度120度倾斜角度-30度
第四轴加工
第四轴加工，旋转角度(0度-360度)，可搭配尾座进行轴心或运用L板作各种不同角度加工。
控制器规格表：
1.控制轴数
1.基本控制轴数(伺服+主轴)
2.同动控制轴数(伺服)
2操作/显示机能
1.显示荧屏10.4”
2显示方式/内容
a.程式执行状态显示
b.参数设定显示
c.累计时间显示
d.语言选择显示：英文，中文繁体，中文简体
e.手动数值输入资料设定显示。
f.操作及参数提示
g.工件计数
3.程式输入模式
a.输入(DNC)
b.CF卡存储加工档案
c.手动数值输入
d.网络磁碟分享
3.输入指令
1.输入指令单位
1.1m/0.0001 in/0.001”
最小设定单位
2.1m/0.0001 in/0.001”
最小指令单位
2.单位系统
公制/英制转换(G20.G21)
3.数值
1.小数点输入
2.绝对值/增量值指令(G90.G91)
4.补间机能
1.直线补间(G01)
2.圆弧补间(G02.G03)
3.螺旋补间(G02.G03)
4.C轴切线追随
5.进给机能
1.进给率
a.快速进给率(G00)
b.切削进给速率
c.手动进给速率
2.加速/减速机能
a.快速进给自动加速/减速(线性/S curve)
b.切削进给自动加速/减速(指数/S curve)
c.切削转角自动减速
d.切削进给自动钳制
3.螺纹切削机能
刚性攻牙
4.暂停机能
1.暂停秒数(G04)
2.暂停毫数(G04)
6.程式记忆/编辑
1.记忆体容量
a.RAM 64MB up
b.card 32MB up
c.存储(Option)
2.编辑方式
a.程式编辑功能
b.背景编辑
7.刀具补正
1.刀长补正
2.刀径补正
3.刀长量测
8.座标系统
1.绝对/相对座标系设定(G90/G91)
2.机械座标系(G53)
3.工件座标系选择(6组)(G54-G59)
4.局部座标系设定(G52)
5.座标系设定(G92)
6.极座标系设定(G15.G16)
7.平面选择(G17-G19)
8.镜像(G50.G51)
9.安全与维修
1.确保安全机能
a.紧急停止
b.硬体极限
c.软体极限
2.故障排除显示
a.程序错误显示
b.操作错误显示
c.伺服错误显示
主轴
主轴等于是一台机器的心脏，我们要用心将品质做到最好
1.主轴采用陶瓷轴承，具有质量轻，膨胀系数低及高硬度特点，最高转速12000rpm
2.高扭力齿型皮带传动，不打滑
3.主轴采恒温油冷控制确保高速及长时间加工时，不易产生热变位。
4.主轴吹气系统，除了降低轴承之表面温度外，更能防止水蒸气及粉尘伤到主轴。
5.主轴头内充满冷却水，籍由不断循环彻底将主轴头热源带走。
6.稳定可靠的刀臂式换刀机构。
a.凸轮驱动换刀，除了快速，稳定外，更可提升生产效能。
b.换刀机构坚固，耐用是非常可靠的交换装置。
配件：
高刚性高精度线性导轨
采用德国STAR导轨
滚珠线性导轨-标准
滚柱线性导轨-选配
油水分离设计
彻底改变隔绝滑道油与切削油混合而产生化学变化
环状喷水-选配
高精度加工使用
随刀长自动调整角度系统
断刀时会发生警报，让操作者能马上处理
红外线断刀检测系统
断刀时会发生警报让操作者能马上处理
中空柱螺杆冷却系统
高速高精度的完美实现
刀长设定器
自动设定刀长，减少人为设定的错误
高精度机构使用
机械规格：
机型
HV-1000
三轴行程
X轴行程 mm
1020
Y轴行程 mm
560
Z轴行程 mm
600
主轴鼻端至工作台面 mm
135-735
主轴
主轴转速 rpm
8000(10000-选用；12000-选用)
自动刀具交换系统
刀具数量 NO
24
可用最大刀具直径 mm
100
最大刀具长度 mm
305
最大刀具重
刀具交换方式
刀臂式
刀具规格
BT-40
马达
主轴马达 KW(HP)
18(20)
X.Y.Z轴马达 KW
3.0/2.5/4.0
工作台
工作台面积 mm
1120/560
工作台最大荷重 kg
750
T型槽(槽/宽/中心距) mm
5/18/100
快速位动
X轴快速位移(线轨) M/min
36
Y轴快速位移(线轨） M/min
36
Z轴快速位移（线轨) M/min
24
热心网友
时间：2023-10-16 21:16
海潮HV-1000五轴联动加工中心规格
特点：
加工方法改变，利润变多了；
现今加工产业已走入少量多样的加工形态，唯有强大的人性化模组介面才能节省您编写程式的时间，让您在这竞争激烈的环境中领先别人。
路径显示
可由路径显示的功能画面得知加工轮廓。
可在加工前预览。
对话式功能
钻孔/面铣/挖槽/测铣
多制程排版
专案参数记忆回存
图形参数指引
铣床CAD/CAM
在一个封闭外型执行，最多可定义6个岛屿
采用挖精演算法-平行环绕
DXF汇入
令人爱不释手的操作介面
一台机器的好坏始于高辨识的仪表板设计，从手轮的摆放位置，程式的输入钮到机器位移的各项设定按键，一切依加工导向设计，创造一个能专心操控及高效率的加工环境，它将成为您更轻松，更安全的赚钱利器。
高弹性模组化架构控制器
高性能的整合介面
高性能精致的功能键
完善的周边整合介面
五轴同动加工的最完美呈现
第五轴加工，倾斜角度(-30度-120度)。节省制作夹具费用，非常适用于开发件及小批量产件使用。
倾斜角度120度倾斜角度-30度
第四轴加工
第四轴加工，旋转角度(0度-360度)，可搭配尾座进行轴心或运用L板作各种不同角度加工。
控制器规格表：
1.控制轴数
1.基本控制轴数(伺服+主轴)
2.同动控制轴数(伺服)
2操作/显示机能
1.显示荧屏10.4”
2显示方式/内容
a.程式执行状态显示
b.参数设定显示
c.累计时间显示
d.语言选择显示：英文，中文繁体，中文简体
e.手动数值输入资料设定显示。
f.操作及参数提示
g.工件计数
3.程式输入模式
a.输入(DNC)
b.CF卡存储加工档案
c.手动数值输入
d.网络磁碟分享
3.输入指令
1.输入指令单位
1.1m/0.0001 in/0.001”
最小设定单位
2.1m/0.0001 in/0.001”
最小指令单位
2.单位系统
公制/英制转换(G20.G21)
3.数值
1.小数点输入
2.绝对值/增量值指令(G90.G91)
4.补间机能
1.直线补间(G01)
2.圆弧补间(G02.G03)
3.螺旋补间(G02.G03)
4.C轴切线追随
5.进给机能
1.进给率
a.快速进给率(G00)
b.切削进给速率
c.手动进给速率
2.加速/减速机能
a.快速进给自动加速/减速(线性/S curve)
b.切削进给自动加速/减速(指数/S curve)
c.切削转角自动减速
d.切削进给自动钳制
3.螺纹切削机能
刚性攻牙
4.暂停机能
1.暂停秒数(G04)
2.暂停毫数(G04)
6.程式记忆/编辑
1.记忆体容量
a.RAM 64MB up
b.card 32MB up
c.存储(Option)
2.编辑方式
a.程式编辑功能
b.背景编辑
7.刀具补正
1.刀长补正
2.刀径补正
3.刀长量测
8.座标系统
1.绝对/相对座标系设定(G90/G91)
2.机械座标系(G53)
3.工件座标系选择(6组)(G54-G59)
4.局部座标系设定(G52)
5.座标系设定(G92)
6.极座标系设定(G15.G16)
7.平面选择(G17-G19)
8.镜像(G50.G51)
9.安全与维修
1.确保安全机能
a.紧急停止
b.硬体极限
c.软体极限
2.故障排除显示
a.程序错误显示
b.操作错误显示
c.伺服错误显示
主轴
主轴等于是一台机器的心脏，我们要用心将品质做到最好
1.主轴采用陶瓷轴承，具有质量轻，膨胀系数低及高硬度特点，最高转速12000rpm
2.高扭力齿型皮带传动，不打滑
3.主轴采恒温油冷控制确保高速及长时间加工时，不易产生热变位。
4.主轴吹气系统，除了降低轴承之表面温度外，更能防止水蒸气及粉尘伤到主轴。
5.主轴头内充满冷却水，籍由不断循环彻底将主轴头热源带走。
6.稳定可靠的刀臂式换刀机构。
a.凸轮驱动换刀，除了快速，稳定外，更可提升生产效能。
b.换刀机构坚固，耐用是非常可靠的交换装置。
配件：
高刚性高精度线性导轨
采用德国STAR导轨
滚珠线性导轨-标准
滚柱线性导轨-选配
油水分离设计
彻底改变隔绝滑道油与切削油混合而产生化学变化
环状喷水-选配
高精度加工使用
随刀长自动调整角度系统
断刀时会发生警报，让操作者能马上处理
红外线断刀检测系统
断刀时会发生警报让操作者能马上处理
中空柱螺杆冷却系统
高速高精度的完美实现
刀长设定器
自动设定刀长，减少人为设定的错误
高精度机构使用
机械规格：
机型
HV-1000
三轴行程
X轴行程 mm
1020
Y轴行程 mm
560
Z轴行程 mm
600
主轴鼻端至工作台面 mm
135-735
主轴
主轴转速 rpm
8000(10000-选用；12000-选用)
自动刀具交换系统
刀具数量 NO
24
可用最大刀具直径 mm
100
最大刀具长度 mm
305
最大刀具重
刀具交换方式
刀臂式
刀具规格
BT-40
马达
主轴马达 KW(HP)
18(20)
X.Y.Z轴马达 KW
3.0/2.5/4.0
工作台
工作台面积 mm
1120/560
工作台最大荷重 kg
750
T型槽(槽/宽/中心距) mm
5/18/100
快速位动
X轴快速位移(线轨) M/min
36
Y轴快速位移(线轨） M/min
36
Z轴快速位移（线轨) M/min
24
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时间：2023-10-16 21:16
海潮HV-1000五轴联动加工中心规格
特点：
加工方法改变，利润变多了；
现今加工产业已走入少量多样的加工形态，唯有强大的人性化模组介面才能节省您编写程式的时间，让您在这竞争激烈的环境中领先别人。
路径显示
可由路径显示的功能画面得知加工轮廓。
可在加工前预览。
对话式功能
钻孔/面铣/挖槽/测铣
多制程排版
专案参数记忆回存
图形参数指引
铣床CAD/CAM
在一个封闭外型执行，最多可定义6个岛屿
采用挖精演算法-平行环绕
DXF汇入
令人爱不释手的操作介面
一台机器的好坏始于高辨识的仪表板设计，从手轮的摆放位置，程式的输入钮到机器位移的各项设定按键，一切依加工导向设计，创造一个能专心操控及高效率的加工环境，它将成为您更轻松，更安全的赚钱利器。
高弹性模组化架构控制器
高性能的整合介面
高性能精致的功能键
完善的周边整合介面
五轴同动加工的最完美呈现
第五轴加工，倾斜角度(-30度-120度)。节省制作夹具费用，非常适用于开发件及小批量产件使用。
倾斜角度120度倾斜角度-30度
第四轴加工
第四轴加工，旋转角度(0度-360度)，可搭配尾座进行轴心或运用L板作各种不同角度加工。
控制器规格表：
1.控制轴数
1.基本控制轴数(伺服+主轴)
2.同动控制轴数(伺服)
2操作/显示机能
1.显示荧屏10.4”
2显示方式/内容
a.程式执行状态显示
b.参数设定显示
c.累计时间显示
d.语言选择显示：英文，中文繁体，中文简体
e.手动数值输入资料设定显示。
f.操作及参数提示
g.工件计数
3.程式输入模式
a.输入(DNC)
b.CF卡存储加工档案
c.手动数值输入
d.网络磁碟分享
3.输入指令
1.输入指令单位
1.1m/0.0001 in/0.001”
最小设定单位
2.1m/0.0001 in/0.001”
最小指令单位
2.单位系统
公制/英制转换(G20.G21)
3.数值
1.小数点输入
2.绝对值/增量值指令(G90.G91)
4.补间机能
1.直线补间(G01)
2.圆弧补间(G02.G03)
3.螺旋补间(G02.G03)
4.C轴切线追随
5.进给机能
1.进给率
a.快速进给率(G00)
b.切削进给速率
c.手动进给速率
2.加速/减速机能
a.快速进给自动加速/减速(线性/S curve)
b.切削进给自动加速/减速(指数/S curve)
c.切削转角自动减速
d.切削进给自动钳制
3.螺纹切削机能
刚性攻牙
4.暂停机能
1.暂停秒数(G04)
2.暂停毫数(G04)
6.程式记忆/编辑
1.记忆体容量
a.RAM 64MB up
b.card 32MB up
c.存储(Option)
2.编辑方式
a.程式编辑功能
b.背景编辑
7.刀具补正
1.刀长补正
2.刀径补正
3.刀长量测
8.座标系统
1.绝对/相对座标系设定(G90/G91)
2.机械座标系(G53)
3.工件座标系选择(6组)(G54-G59)
4.局部座标系设定(G52)
5.座标系设定(G92)
6.极座标系设定(G15.G16)
7.平面选择(G17-G19)
8.镜像(G50.G51)
9.安全与维修
1.确保安全机能
a.紧急停止
b.硬体极限
c.软体极限
2.故障排除显示
a.程序错误显示
b.操作错误显示
c.伺服错误显示
主轴
主轴等于是一台机器的心脏，我们要用心将品质做到最好
1.主轴采用陶瓷轴承，具有质量轻，膨胀系数低及高硬度特点，最高转速12000rpm
2.高扭力齿型皮带传动，不打滑
3.主轴采恒温油冷控制确保高速及长时间加工时，不易产生热变位。
4.主轴吹气系统，除了降低轴承之表面温度外，更能防止水蒸气及粉尘伤到主轴。
5.主轴头内充满冷却水，籍由不断循环彻底将主轴头热源带走。
6.稳定可靠的刀臂式换刀机构。
a.凸轮驱动换刀，除了快速，稳定外，更可提升生产效能。
b.换刀机构坚固，耐用是非常可靠的交换装置。
配件：
高刚性高精度线性导轨
采用德国STAR导轨
滚珠线性导轨-标准
滚柱线性导轨-选配
油水分离设计
彻底改变隔绝滑道油与切削油混合而产生化学变化
环状喷水-选配
高精度加工使用
随刀长自动调整角度系统
断刀时会发生警报，让操作者能马上处理
红外线断刀检测系统
断刀时会发生警报让操作者能马上处理
中空柱螺杆冷却系统
高速高精度的完美实现
刀长设定器
自动设定刀长，减少人为设定的错误
高精度机构使用
机械规格：
机型
HV-1000
三轴行程
X轴行程 mm
1020
Y轴行程 mm
560
Z轴行程 mm
600
主轴鼻端至工作台面 mm
135-735
主轴
主轴转速 rpm
8000(10000-选用；12000-选用)
自动刀具交换系统
刀具数量 NO
24
可用最大刀具直径 mm
100
最大刀具长度 mm
305
最大刀具重
刀具交换方式
刀臂式
刀具规格
BT-40
马达
主轴马达 KW(HP)
18(20)
X.Y.Z轴马达 KW
3.0/2.5/4.0
工作台
工作台面积 mm
1120/560
工作台最大荷重 kg
750
T型槽(槽/宽/中心距) mm
5/18/100
快速位动
X轴快速位移(线轨) M/min
36
Y轴快速位移(线轨） M/min
36
Z轴快速位移（线轨) M/min
24
热心网友
时间：2023-10-16 21:16
海潮HV-1000五轴联动加工中心规格
特点：
加工方法改变，利润变多了；
现今加工产业已走入少量多样的加工形态，唯有强大的人性化模组介面才能节省您编写程式的时间，让您在这竞争激烈的环境中领先别人。
路径显示
可由路径显示的功能画面得知加工轮廓。
可在加工前预览。
对话式功能
钻孔/面铣/挖槽/测铣
多制程排版
专案参数记忆回存
图形参数指引
铣床CAD/CAM
在一个封闭外型执行，最多可定义6个岛屿
采用挖精演算法-平行环绕
DXF汇入
令人爱不释手的操作介面
一台机器的好坏始于高辨识的仪表板设计，从手轮的摆放位置，程式的输入钮到机器位移的各项设定按键，一切依加工导向设计，创造一个能专心操控及高效率的加工环境，它将成为您更轻松，更安全的赚钱利器。
高弹性模组化架构控制器
高性能的整合介面
高性能精致的功能键
完善的周边整合介面
五轴同动加工的最完美呈现
第五轴加工，倾斜角度(-30度-120度)。节省制作夹具费用，非常适用于开发件及小批量产件使用。
倾斜角度120度倾斜角度-30度
第四轴加工
第四轴加工，旋转角度(0度-360度)，可搭配尾座进行轴心或运用L板作各种不同角度加工。
控制器规格表：
1.控制轴数
1.基本控制轴数(伺服+主轴)
2.同动控制轴数(伺服)
2操作/显示机能
1.显示荧屏10.4”
2显示方式/内容
a.程式执行状态显示
b.参数设定显示
c.累计时间显示
d.语言选择显示：英文，中文繁体，中文简体
e.手动数值输入资料设定显示。
f.操作及参数提示
g.工件计数
3.程式输入模式
a.输入(DNC)
b.CF卡存储加工档案
c.手动数值输入
d.网络磁碟分享
3.输入指令
1.输入指令单位
1.1m/0.0001 in/0.001”
最小设定单位
2.1m/0.0001 in/0.001”
最小指令单位
2.单位系统
公制/英制转换(G20.G21)
3.数值
1.小数点输入
2.绝对值/增量值指令(G90.G91)
4.补间机能
1.直线补间(G01)
2.圆弧补间(G02.G03)
3.螺旋补间(G02.G03)
4.C轴切线追随
5.进给机能
1.进给率
a.快速进给率(G00)
b.切削进给速率
c.手动进给速率
2.加速/减速机能
a.快速进给自动加速/减速(线性/S curve)
b.切削进给自动加速/减速(指数/S curve)
c.切削转角自动减速
d.切削进给自动钳制
3.螺纹切削机能
刚性攻牙
4.暂停机能
1.暂停秒数(G04)
2.暂停毫数(G04)
6.程式记忆/编辑
1.记忆体容量
a.RAM 64MB up
b.card 32MB up
c.存储(Option)
2.编辑方式
a.程式编辑功能
b.背景编辑
7.刀具补正
1.刀长补正
2.刀径补正
3.刀长量测
8.座标系统
1.绝对/相对座标系设定(G90/G91)
2.机械座标系(G53)
3.工件座标系选择(6组)(G54-G59)
4.局部座标系设定(G52)
5.座标系设定(G92)
6.极座标系设定(G15.G16)
7.平面选择(G17-G19)
8.镜像(G50.G51)
9.安全与维修
1.确保安全机能
a.紧急停止
b.硬体极限
c.软体极限
2.故障排除显示
a.程序错误显示
b.操作错误显示
c.伺服错误显示
主轴
主轴等于是一台机器的心脏，我们要用心将品质做到最好
1.主轴采用陶瓷轴承，具有质量轻，膨胀系数低及高硬度特点，最高转速12000rpm
2.高扭力齿型皮带传动，不打滑
3.主轴采恒温油冷控制确保高速及长时间加工时，不易产生热变位。
4.主轴吹气系统，除了降低轴承之表面温度外，更能防止水蒸气及粉尘伤到主轴。
5.主轴头内充满冷却水，籍由不断循环彻底将主轴头热源带走。
6.稳定可靠的刀臂式换刀机构。
a.凸轮驱动换刀，除了快速，稳定外，更可提升生产效能。
b.换刀机构坚固，耐用是非常可靠的交换装置。
配件：
高刚性高精度线性导轨
采用德国STAR导轨
滚珠线性导轨-标准
滚柱线性导轨-选配
油水分离设计
彻底改变隔绝滑道油与切削油混合而产生化学变化
环状喷水-选配
高精度加工使用
随刀长自动调整角度系统
断刀时会发生警报，让操作者能马上处理
红外线断刀检测系统
断刀时会发生警报让操作者能马上处理
中空柱螺杆冷却系统
高速高精度的完美实现
刀长设定器
自动设定刀长，减少人为设定的错误
高精度机构使用
机械规格：
机型
HV-1000
三轴行程
X轴行程 mm
1020
Y轴行程 mm
560
Z轴行程 mm
600
主轴鼻端至工作台面 mm
135-735
主轴
主轴转速 rpm
8000(10000-选用；12000-选用)
自动刀具交换系统
刀具数量 NO
24
可用最大刀具直径 mm
100
最大刀具长度 mm
305
最大刀具重
刀具交换方式
刀臂式
刀具规格
BT-40
马达
主轴马达 KW(HP)
18(20)
X.Y.Z轴马达 KW
3.0/2.5/4.0
工作台
工作台面积 mm
1120/560
工作台最大荷重 kg
750
T型槽(槽/宽/中心距) mm
5/18/100
快速位动
X轴快速位移(线轨) M/min
36
Y轴快速位移(线轨） M/min
36
Z轴快速位移（线轨) M/min
24
