发布网友 发布时间:2022-05-16 12:23
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热心网友 时间:2023-10-22 14:36
PVC挤出制品析出的原因及调整方法:
1、提高机筒温度。
2、在PVC润滑剂存在情况下,熔体压力偏低、物料塑化不良时,首先应考虑适量减少PVC润滑剂、提高设定温度或挤出速度,依据调整效果,再考虑是否增加加工助剂。
3、在PVC加工助剂存在情况下,熔体压力高,物料"过塑化"时,首先应考虑适量减少加工助剂、降低设定温度或挤出速度,依据调整效果,再考虑是否增加润滑剂或PVC热稳定剂。
PVC特点
聚氯乙烯(Polyvinyl chloride),英文简称PVC,是氯乙烯单体(VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。
PVC为无定形结构的白色粉末,支化度较小,玻璃化温度77~90℃,170℃左右开始分解,对光和热的稳定性差,在100℃以上或经长时间阳光曝晒,就会分解而产生氯化氢,并进一步自动催化分解,引起变色,物理机械性能也迅速下降,在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
热心网友 时间:2023-10-22 14:37
PVC挤出加工时发生的挤出问题主要出现在口模和定型套上。口模上有两种情况,一种是口模上有白色蜡状物,可能是因为与PVC相容较差的低熔点润滑剂过多而迁移至表面。另一种是口模上“长胡子” ,可能是后期润滑欠缺导致的物料熔体强度不足,后期脱模效果不够造成的。定型套析出可尽量用高熔点的外润滑剂,并在满足加工要求的前提下尽量少加润滑剂,同时注重熔体强度和脱模。追问青岛赛诺,没想到你家还是个全能,我最近一直在看你家的熔喷布相关的公众号文章,感觉很好很不错追答谢谢您的关注,赛诺会一直努力,共同进步
热心网友 时间:2023-10-22 14:37
塑化不良可以尝试从以下几方面调试: 1、提高机筒温度。 2、在PVC润滑剂存在情况下,熔体压力偏低、物料塑化不良时,首先应考虑适量减少PVC润滑剂、提高设定温度或挤出速度,依据调整效果,再考虑是否增加加工助剂。 3、在PVC加工助剂存在情况下,熔体压力高,物料"过塑化"时,首先应考虑适量减少加工助剂、降低设定温度或挤出速度,依据调整效果,再考虑是否增加润滑剂或PVC热稳定剂。热心网友 时间:2023-10-22 14:38
影响析出的因素是多方面的,十分复杂,与设备、原材料、工来艺等有关,归纳如下:热心网友 时间:2023-10-22 14:38
PVC挤出制品析出是一个相当复杂的现象,但根据目前已了解的情况,出现析出大多与氧化聚乙烯蜡使用不当相联系。