车刀在加工零件时车刀为什么容易产生裂缝??

发布网友发布时间：2022-05-15 10:37

共4个回答

热心网友时间：2023-10-20 17:15

原因有很多种,我说几个比较常见的你自己参考一下:
(排名按最常见状况依次排列!)
第一.车刀刀头质量差劲,刃磨的时候用的砂轮硬度又比较低,
>_<辨别是不是这个情况很简单,磨刀的时候看看砂轮是不是一磨就大量脱砂,如果是,就是砂轮硬度太低或者表面太粗糙不平.
第二.车刀刀头的材料和被加工物体的材质严重不匹配!
>_<这一点,如果你是新手,我简单的说几样,相信对你的帮助很大,如果是车削Q235焊接件,拼装件或者断面经过氧气切割有硬皮的工件,毛刀请务必使用YG8硬质合金刀具车削,最好是45°刀,或者是90°刀,把方刀架旋转一定角度也可以. 如果工件材料是45,DT45,ZG45(无砂岩缩孔),可以使用YT15硬质合金刀具,小吃刀量,高转速.如果工件材料为HT250,QT250,就必须使用YG8.如果是不锈钢1CR18NI9TI,至少要用YG8,真的不行,还应该考虑使用YW2.
第三.工件旋转速度不合理.
>_<关于这一点,其实没有什么严格的标准,主要还是要看实际情况,要看工件的外径或者回转半径有多大,越是大,转速越应该慢,吃刀量就要少一些,走刀速度可以快一点,反之,就应该慢一点.
第四.刀具刃磨的太差.出屑槽深度光洁度不符合标准.
>_<这一点,在这里我一时就说不清了,多锻炼多仔细研究老师傅磨的刀,慢慢的磨出来的刀就好用了.

热心网友时间：2023-10-20 17:16

车刀在加工零件时车刀容易产生裂缝的原因：

1、车刀刀片与零件的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较刀体材料差，若在焊接时快速加热会产生很大内应力，促使刀片在焊接层处热应力过大导致刀片崩裂；

2、刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大，形成封闭式或半封闭式的槽形，易造成焊接面过多和焊层过大，由于热膨胀之后收缩率不一致，也易在刀片焊接处造成应力过大，形成崩裂；

3、刀片和刀槽的接触面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面结合，造成焊料分布不匀，这样不但影响焊缝强度而且引起应力集中，导致刀片断裂。

知识点延伸：

车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。

热心网友时间：2023-10-20 17:16

这个专业的说法应该交打刀吧，多是由于技术不纯熟造成的，老车工师傅们多可以避免这个的发生。

热心网友时间：2023-10-20 17:17

刀没磨好，料硬。还有就是合金的质量不好。
极品说的很好。