在加工深孔时,由于铁屑不易排出,致断刀,在这种情况下如何处理?

发布网友发布时间：2022-05-13 15:22

我来回答

共2个回答

懂视网时间：2022-08-20 07:16

1、产生原因：钻头的有效长度不够；钻头钻入垫板的深度过深；基板材料问题（有水份和污物）；垫板重复使用；加工条件不当所致，如吸尘力不足；钻咀的结构不行；钻咀的进刀速太快与上升搭配不当。

2、解决方法：

（1）根据叠层厚度选择合适的钻头长度，可以用生产板叠板厚度作比较。

（2）应合理的设置钻孔的深度（控制钻咀尖钻入垫板0.5mm为准）。

（3）应选择品质好的基板材料或者钻孔前进行烘烤（正常是145℃±5烘烤4小时）。

（4）应更换垫板。

（5）应选择最佳的加工条件，适当调整钻孔的吸尘力，达到7.5公斤每秒。

（6）更换钻咀供应商。

（7）严格根据参数表设置参数。

热心网友时间：2023-08-12 21:58

盲孔指的就是不通的孔径，要求刀具的刀尖部分处在最前端，否则将无法加工，另外加工盲孔时铁屑也不易排出，要考虑到铁屑对刀具切削的影响（尤其加工深孔）。比较而言通孔就要好一些，但孔加工到最后位置的时候，因为切削力的突然消失，也会形成较大的振动。
从加工的角度来讲，通孔和盲孔在排屑能力上对刀具的要求不同，盲孔的加工容易使刀具埋在铁屑里切削，所以需要更好排屑性能，如攻丝，最好要螺旋槽的丝锥来加工盲孔，而不能选择直槽，容易堵屑，导致断刀。而钻孔，盲孔加工的钻头，最好能选用内冷式的中心出水钻头，配合机床的中心出水作用，可以用冷却液压力强行冲断铁屑，使铁屑不会缠绕堵屑，而导致加工的超差，和挤断刀具。镗孔上与钻孔同样道理，最好选用中心出水。但以上说法也并不绝对，主要看是盲孔的深径比，若浅孔加工，则也可以按照普通通孔的加工刀具来使用。

热心网友时间：2023-08-12 21:58

在这种情况下。马上停机。以免造成更大的损失。然后把刀重新换掉。把铁屑重新清理出来。根据实际情况。再决定是否重新加工。