关于6s管理的问题
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发布时间：2022-05-12 11:06
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时间：2023-08-14 00:38
“6S”现场管理法
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．规范（Standard）——将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
实施原则
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
管理精髓
（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤。
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
推行步骤
决策——誓师大会
组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行
制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。
制定6S管理制度，明确各部门在6S工作中的权、责
日常6S工作的监督、检查及效果评比。
管理方法
一、6S现场管理精益管理推行的三部曲
（1）外行看热闹，建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
（2）内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制
二、6S现场管理建立明确的责任链
（1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任
（2）分工明确是为了更好的合作
三、公司如何形成有效的生产管理网络
（1）让主管主动担负起推行的职责的方法
（2）如何让牵头人员有效的运作
（3）让员工对问题具有共识
四、计划的制定和实施
（1）方针、目标、实施内容的制定
（2）主题活动的设定和开展
（3）活动水准的评估方法
（4）主题活动的设定和开展
五、6S现场管理各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
六、目视生产管理和看板生产管理
（1）将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
（2）现场、工装、库房目视管理实例的说明
（3）目视生产管理和看板生产管理的实施要领
