各种冲压用金属材料的缺陷
发布网友
发布时间:2022-05-14 15:59
我来回答
共2个回答
热心网友
时间:2023-10-23 14:53
冷轧缺陷的部分分析
1、乳化液斑产生原因:
a/在轧机出口处乳化液未吹干净,残留在带钢表面上。
b/末机架出口吹风机压力小,吹不干净。
c/穿带时风机未开,甩尾时风机关闭。
d/装炉后,预吹洗时间不够,加热时乳化液炭化形成斑点。
预防消除办法:
a/吹风设备良好,风压达到工艺要求。
b/发现吹不净时及时处理。保证预吹洗时间。
2、辊印产生原因:
a/带钢焊缝过高或清理不平,连轧时引起粘辊。
b/辊子上粘有硬金属物(焊珠、金属屑等)或污垢,轧制或平整时硬物或污物压在钢带表面上,留下压痕。
c/工作辊掉肉。
预防和消除方法:
a/按规定停车检查钢带表面质量,发现辊印及时停机处理,严重者及时换辊。
b/平整工作辊粘有污垢,应用清洗剂细净。
c/焊缝光整后吹扫干净,焊缝高度低于母材。
3、浪形产生主要原因是不均匀变形引起的:
a/轧制压力过大,轧辊凸度小,冷却不当,弯辊调整不当,产生两边浪。
b/轧制压力过小,轧辊凸度大,正弯曲过多,负弯曲过小,冷却不当,中间变形大大,产生中间浪。
c/一边压力大或轧辊的温度不均,工作辊水平未调整好,来料厚度不均或镰刀弯,产生单边浪。
d/轧辊温度不均,局部过热,乳化液喷咀堵塞产生二勒浪。
e/轧制品种、规格安排不合理,轧辊过渡磨损,使板形不良。
c/原料板形不良,头尾部无张力情况下产生浪形。
预防和消除办法:
a/减少轧制压力或增加前后张力,合理控制辊型,将工作辊中间部分乳化液流量减少增大正弯辊,可消除二边浪。
b/减少轧制压力或将乳化液增大,来料厚度均匀,以改善单边浪。
c/增加轧制压力,加大中部乳化液流量,减少正弯辊或增大负弯辊,可改善中间浪。
d/加大有浪形部位的乳化液流量,检查乳化液咀子是否堵塞,可改善二勒浪。
e/按规定程序轧钢,定期换辊。磨削好工作辊辊型曲线.
横向条纹
缺陷特征:带钢宽度方向呈明暗相间的条纹。产生原因:
1)轧机支承辊使用时间过长。
2)平整机支承辊使用时间过长。
3)轧制过程中机架振动(扭振和垂直振动)。
4)轧辊不圆。
5)精整初矫压下调节不好。
6)来料厚度波动。
7)工作辊辊径差过大,造成搓轧。
亮带
缺陷特征:多产生于带钢边部或靠近边部,局部
折光率较高。
产生原因:
1)轧辊不均匀磨损造成
2)轧辊局部粗糙度变化反映到板面上的结果
粘结
缺陷特征:退火钢卷层间互相粘合在一起称粘结。粘合的形
式有点状、线状和块状粘合。粘结严重时,手摸有凸起感
觉,多分布于带钢的边部或中间。严重的块状粘结,开卷时
被撕裂或出现孔洞,甚至无法开卷。平整后表面为横向亮条
印迹或马蹄状印迹簇集。(如下图)
产生原因:
1)冷轧时卷取张力过大或张力波动。板形不好,在
层间压力较大部位产生粘结。
2)带钢表面粗糙度太小。
3)板形不良产生边浪和中间浪以及存在焊缝、塔
形、溢出边等。吊运夹紧时局部挤压以及堆垛时下层受压等
造成局部压紧粘结。
4)炉温控制不当,温度过高。
5)钢质太软,钢中碳硅含量少,粘结倾向高。
6)退火工艺不合理,退火时间太长或退火工艺曲线有误等。
席纹
缺陷特征:钢板表面的连串人字形印迹,呈树枝
状。多出现在薄带钢的两肋部位,与轧制方向斜
交,严重的出现亮色勒印。(如下图)
产生原因:
1)带钢平整中不均匀延伸产生的金属流动印迹。
2)平整辊型曲线小。
3)平整辊长度方向温度不均。
极限压下纹
缺陷特征:板面出现锯齿形折光率不同的纹路。
产生原因:冷轧带钢轧至极限压下率时,变形区
内摩擦条件不稳定
氧化色
缺陷特征:钢板表面被氧化,由边部向中间部位逐渐变淡
的黄褐色或兰色痕迹,无明显轮廓线,统称氧化色。
产生原因:
1)退火时保护罩密封不严或漏气发生化学反应。
2)保护罩吊罩过早,高温出炉,钢卷边缘表面氧化。
3)保护气体成分不纯。
4)加热前预吹洗时间不足,炉内存在残氧,钢卷在氧化性气氛中退火。
热擦痕
缺陷特征:
冷轧带钢表面存在间断的擦伤痕。
产生原因:
冷轧润滑液润滑性能不好,或润滑不均造成局部擦伤。
防止措施:
(1)正确选择轧制油浓度、油种(确保润滑性)。
(2)机架负荷分配平衡。
(3)正确选择冷却剂温度轧制速度要润滑性能相匹配。
乳化液斑
缺陷特征:
带钢表面呈灰黑色或黄褐色的大小不等迹痕(条状黑色为黑带)。
产生原因:
1)乳化液中含杂油量过多。
2)轧机出口乳化液吹扫装置效果不良。
3)轧机出口设备不净,压缩空气质量不好。
防止措施:
(1)使用不易氧化的轧制油。
(2)带钢温度适当提高。
(3)防止最末机架冷却水飞溅到带钢上。
滑动擦伤
缺陷特征:
多数为平行于轧制方向的较长的直线状缺陷,有的跟划伤形态相类似的情况,但是滑动擦伤大多在带钢的单面发生。
生产原因:
(1)各种辊子和带钢速度不同步时,辊子和带钢间发生滑动而产生;
(2)带钢和附属设备异常接触的时候;
(3)在导板上有异物咬入出来的时候。
热心网友
时间:2023-10-23 14:54
晕,早就有人做啦。找 材料 方面的书籍基本都有。多大越厚的*载的越多
............................................................
恩,确实,好久没摸专业啦,这个问题 我帮不了你
....................
偶然记得好像没有完全不锈的合金材料。哪怕是含咯 很高的合金也无法完全不锈最多只是比一般钢铁表现好。
.......
你还只有多翻下材料冷冲有关的书籍