电解槽电压升高的原因

发布网友发布时间：2022-05-12 20:16

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热心网友时间：2023-10-21 01:03

电解槽炉底沉淀对电解槽安全高效生产有很大的危害，一方面沉淀随着液体流动而磨损阴极，据邱竹贤研究，软沉淀的电导率是传统电解质的一半，沉淀会使周边的阴极有很大的电流密度，容易受到腐蚀，缩短槽寿命，另一方面，槽底沉淀会增加槽底电阻，使炉膛畸形，造成电解槽电压不稳定，迫使电解槽的极距降低，增加铝的再溶解量，大幅度降低电流效率，升高运行电压，降低了吨铝电能利用率，增加了吨铝成本。

某厂306KA电解槽自投产以来，技术参数和作业方式经过多.次调整，逐渐总结出适宜的做法，预防并消除了炉底沉淀，稳定了电解槽况，提高了电流效率，降低了电耗。

1306KA 电解槽沉淀产生的原因

现代电解铝工艺普遍采用中间点式下料的方法向电解槽内添加氧化铝粉，正常情况下，不会产生沉淀，但是在实际生产中，会出现短时间内进入大量的氧化铝粉和电解质块的情况，物料无法被全部溶解，便沉积槽底，形成在铝水下的沉淀，经久不化，则变成结壳。产生沉淀的主要原因有:

1)换极作业操作不合理性是沉淀的重要原因之一。初期换极存在以下三种问题，是制造沉淀的主要原因:

(1) 是换极前不扒出极上浮料，提极后残极四周浮料全部进入槽内;

(2) 是更换阳极时壳面开口不合理，造成进入过多物料;

(3) 是管理制措施不完善，提极时掉入电解槽的块料捞不干净;

2)堵击头现象造成的沉淀，也是投生成沉淀的重要原因之一，306KA电解槽中缝设计阳极间距为200mm，由于电解槽不稳定，加之使用的打壳气缸是小气缸，高压风在0. 45mp左右，所以电解槽下料点堵打击头现象十分严重,经常出现在下料口堆积.大量氧化铝粉，此时一旦下料口被打开，堆积的氧化铝粉迅速进入电解槽中，在下料点处的槽底形成大量沉淀，长时间堆积变成槽底结壳;

3)下料方式落后造成的电解槽炉底沉淀增加，306KA电解槽在设计时采用中间下料点五点同时进料，但在经几年的运行实践表明，五点同时下料一次性对电解槽供料量过大，下料经常出现沉淀，严重时变成结壳，也有悖于现代电解槽低氧化铝浓度稳定运行的理念，不利于氧化铝粉的充分溶解，易形成沉淀;

4)技术参数匹配不合理，GeaD 等人对电解槽槽底沉淀的研.究得出，槽底沉淀的组成主要是A1203和冰晶石的成分，沉淀物中的电解质成分非常接近于Na3A1F6槽内沉淀与氧化铝粉的共晶点温度为955"Cz左右，因此，当电解槽