缩孔和缩松的防止方法都有哪些?

发布网友发布时间：2022-05-13 00:48

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热心网友时间：2023-07-26 11:16

1、选择合适的合金成分

在使用条件允许的情况下，尽量选取结晶温度窄的合金成分。例如，对于灰铸铁及球墨铸铁，力求将化学成分选定在共晶点附近，以利于减小或消除铸件的缩孔和缩松。

2、有效地控制熔炼过程，采用冶金性能良好的液态合金。

铸型刚度因造型的紧实率及铸型种类的不同而异，应根据铸件的技术要求及实际生产情况合理地选择铸型，在可能的情况下，增加铸型刚度，改善铸型的散热条件。

3、铸造工艺合理的铸造工艺

合理地采取浇注系统的引入位置及浇注工艺，综合利用冒口、冷铁和补贴，以及在浇口杯和冒口上加发热剂、保温剂。

4、采取合理的熔炼工艺

减少金属中气体及氧化物，提高其流动性和补缩能力。将铸型置于压力罐中，浇注后迅速关闭浇注孔，使铸件在压力下凝固，消除显微缩松合理改进铸件结构。

5、铸件结构

合理改进铸件结构，力求壁厚均匀，减小热节或使铸件壁厚变化有利于顺序凝固。

热心网友时间：2023-07-26 11:17

缩孔和缩松的防止方法：
防止缩孔和缩松产生的方法主要从合金性质、铸型条件、铸造工艺及铸件结构四个方面考虑。
（1）合金性质
1）在使用条件允许的情况下，尽量选取结晶温度窄的合金成分。例如，对于灰铸铁及球墨铸铁，力求将化学成分选定在共晶点附近，以利于减小或消除铸件的缩孔和缩松。
2）有效地控制熔炼过程，采用冶金性能良好的液态合金。
（2）铸型条件壁的迁移和大小
铸型刚度因造型的紧实率及铸型种类的不同而异，应根据铸件的技术要求及实际生产情况合理地选择铸型，在可能的情况下，增加铸型刚度，改善铸型的散热条件。
（3）铸造工艺合理的铸造工艺可以有效地防止缩孔和缩松。
1）合理地采取浇注系统的引入位置及浇注工艺，综合利用冒口、冷铁和补贴，以及在浇口杯和冒口上加发热剂、保温剂。
2）采取合理的熔炼工艺，减少金属中气体及氧化物，提高其流动性和补缩能力。
3）将铸型置于压力罐中，浇注后迅速关闭浇注孔，使铸件在压力下凝固，可以消除显微缩松合理改进铸件结构。
（4）铸件结构
合理改进铸件结构，力求壁厚均匀，减小热节，或使铸件壁厚变化有利于顺序凝固。
缩松是指铸件最后凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的缩孔。常分散在铸件壁厚的轴线区域、厚大部位、冒口根部和内浇口附近。当缩松与缩孔容积相同时，缩松的分布面积要比缩孔大得多。缩松隐藏于铸件的内部，外观上不易被发现。