混凝土工程中麻面、蜂窝、漏筋、孔洞、夹渣等的原因和处理办法
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发布时间:2022-05-14 02:49
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时间:2023-11-26 04:38
(1)蜂窝:即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因有:①混凝土配合比不当,或材料计量不准,造成砂浆少、石子多;②搅拌时间不够,未拌匀,和易性差,振捣不密实;③下料高度太高造成混凝土离析;④未分层下料,振捣不实、漏振或振捣时间不够;⑤模板缝隙未堵严,水泥浆流失;⑥钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小等。防治措施为:①严格控制配合比,严格计量,经常检查;②混凝土搅拌要充分、均匀;③下料高度超过2m要用串筒或溜槽;④分层下料、分层捣固、防止漏振;⑤堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏浆情况; 处理措施为:①对小蜂窝,洗刷干净后1:2水泥砂浆抹平压实;②较大蜂窝,凿去薄弱松散颗粒,洗净后支模,用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实;③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。(2)麻面:即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。产生的原因为:①模板表面粗糙或杂物未清理干净,钢模板隔离剂未刷或未刷均匀,拆模时粘坏混凝土表面;②木模板未充分湿润,使混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面;③模板拼缝不严、缝隙漏浆;④振捣不实等。防治措施为:①模板要清理干净,浇筑混凝土前木模板要充分湿润,钢模板要均匀涂刷隔离剂;②堵严板缝,浇筑中随时处理好漏浆;③振捣应充分密实;④处理方法,表面做粉刷的可不处理,表面不做粉刷的,应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。(3)孔洞:即混凝土构件上有较大空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大。产生原因为:①在钢筋较密或预留孔洞处混凝土下料受阻,未振捣就继续向上浇筑;②混凝土离析严重,石子成堆、严重跑浆且未认真振捣; ③一次下料过多过厚,振动器振不到,形成孔洞;④混凝土内掉入工具、木块等杂物,挡住混凝土等。防治措施为:①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土,认真分层捣固或配以人工插捣;②有预留孔洞处应从其两侧同时下料,认真振捣;③及时清除落人混凝土中的杂物;④处理方法,凿除孔洞周围松散混凝土,用高压水冲洗干净,立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。(4)露筋:即混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露出来,未被混凝土包裹。产生的原因为:①浇筑混凝土时钢筋保护层垫块位移、太少或漏放,致使钢筋紧贴模板;②构件截面小、钢筋密,石子卡在钢筋上阻止了砂浆充满模板;③混凝土配合比不当、离析、露筋处缺浆漏浆;④浇筑前木模板未湿润,脱模时粘掉保护层混凝土等。防治措施为:①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确,木模板应充分湿润;②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子;③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求;④处理方法:表面露筋可洗净后在表面抹1:2水泥砂浆,露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。(5)缝隙、夹层:即混凝土内存在成层的松散混凝土。产生原因为:施工缝或后浇带未经处理就浇筑混凝土,或下料高度过高造成混凝土离析。防治措施为:认真按规定要求处理好施工缝和后浇带表面,浇筑混凝土高度超过2m时要用串筒或溜槽;发生缝隙或夹层现象后要凿去松散混凝土,用水泥砂浆或细石混凝土强力填塞或压浆。除了你所说的还有下面一点。(6)缺棱掉角:产生原因为:①木模板未充分湿润,钢模板未涂隔离剂或刷不匀;②浇筑后混凝土养护不好;③拆模过早且拆模后构件受外力碰撞等。防治措施为:①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂;②按规定做好混凝土养护工作;③按规定时间拆模并做好成品保护工作。
混凝土工程中麻面、蜂窝、漏筋、孔洞、夹渣等的原因和处理办法
回答:(1)蜂窝:即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因有:①混凝土配合比不当,或材料计量不准,造成砂浆少、石子多;②搅拌时间不够,未拌匀,和易性差,振捣不密实;③下料高度太高造成混凝土离析;④未分层下料,振捣不实、漏振或振捣时间不够;⑤模板缝隙...
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